一、氧氣截止閥技術參數

氧氣截止閥是專為

氧氣輸送系統

設計的特種閥門，需滿足

氧氣安全規范

（如 GB 16912-2021《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》），具備

防靜電、禁油、耐腐蝕、密封性強

等特性。其核心技術參數如下：

1. 基本參數

2. 結構與安全參數

• 結構設計：防靜電結構：閥桿與閥體間設置導電彈簧，避免摩擦產生靜電火花。防火結構：采用金屬密封副（如不銹鋼 + 硬質合金），防止密封圈燃燒后泄漏。密封面形式：平面密封（適用于低壓）、錐面密封（中高壓，密封性更強）。
• 密封性能：泄漏等級：符合 API 598 標準，氣泡級（A 級）泄漏要求；高壓場景需滿足 API 600 防火測試。禁油要求：所有零部件需通過脫脂清洗（如用四氯化碳清洗），表面油脂殘留量≤10mg/m2。
• 壓力試驗：殼體試驗：1.5 倍公稱壓力，保壓 15 分鐘無泄漏；密封試驗：1.1 倍公稱壓力，保壓 10 分鐘。

3. 合規性認證

• 標準認證：國內：GB/T 12233（通用截止閥標準）、TSG D0001（壓力管道安全技術規范）。國際：ASME B16.34（閥門設計標準）、ISO 10497（氧氣用閥門清潔度標準）。
• 防爆認證：適用于易燃易爆環境時需通過 ATEX、IECEx 認證（如氧氣與可燃氣體混合場景）。

二、氧氣截止閥應用范圍

氧氣截止閥主要用于

氧氣生產、儲存、輸送及應用系統

，確保氧氣介質的安全、純凈和穩定供應。典型應用場景包括：

1. 空分設備與氧氣生產

• 空氣分離裝置（ASU）：控制原料空氣、氮氣、氧氣的管路通斷，如從空分塔引出氧氣至儲罐的主截止閥。低溫液氧場景需使用低溫氧氣截止閥（材質為 304L 不銹鋼，耐 - 196℃液氧）。
• 氧氣壓縮機進出口：在高壓氧氣壓縮系統中（如 15MPa～30MPa），采用鎳基合金閥體的高壓截止閥，防止氧氣高速流動引發的沖刷腐蝕。

2. 氧氣儲存與運輸系統

• 液氧儲罐 / 氣氧鋼瓶組：液氧儲罐的進出口閥需耐低溫，采用波紋管密封防止低溫泄漏；氣氧鋼瓶組閥門需具備防靜電功能。
• 管道輸氧系統：醫院中心供氧系統：DN25～DN100 的不銹鋼截止閥，用于病房、手術室氧氣終端控制，需符合 YY/T 0801-2010《醫用氣體系統用閥門》標準。工業氧氣管道（如鋼鐵廠、化工園區）：大口徑（DN200～DN300）高壓截止閥，控制氧氣輸送至煉鋼爐、氧化反應釜等。

3. 醫療與航空航天領域

• 醫療氧氣系統：醫用制氧機、呼吸機配套閥門，要求材質無金屬離子析出，密封件采用醫用級 PTFE，符合 ISO 10993 生物相容性標準。
• 航空航天燃料系統：火箭發動機液氧供應管路：使用高壓低溫截止閥（如公稱壓力 PN160，溫度 - 183℃），閥體采用鈦合金或鋁合金減輕重量。

4. 工業氧化與燃燒工藝

• 化工氧化反應：在甲醇制甲醛、乙烯氧化制環氧乙烷等工藝中，控制氧氣通入量，閥門需防靜電且密封可靠，防止氧氣泄漏引發爆炸。
• 玻璃 / 冶金行業：玻璃窯爐富氧燃燒系統：耐高溫氧氣截止閥（耐溫 + 600℃），用于調節氧氣與燃料比例，提高燃燒效率。

5. 特殊氣體混合場景

• 可燃氣體與氧氣混合：如氫氧焰切割、焊接設備中，氧氣截止閥需與燃氣閥聯動控制，且閥門需通過防爆認證，避免靜電引發爆燃。

三、選型與安全注意事項

1. 材質與禁油要求：嚴禁使用含油脂的部件，密封件需選用非油脂潤滑的 PTFE 或金屬材質；閥體避免使用易氧化的鑄鐵，優先選不銹鋼或銅合金。
2. 防靜電與防火設計：閥桿與閥體需導電連接，確保靜電導出；高壓氧氣場景必須采用防火型結構（如雙密封面金屬接觸）。
3. 壓力與溫度匹配：液氧場景需選用低溫閥門（-196℃），高溫氧氣（如 + 400℃）需用耐熱合金（如 Inconel）制造。
4. 安裝與維護：安裝前需用無油壓縮空氣吹掃管道，閥門嚴禁沾染油污；定期檢查密封件老化情況，避免氧氣泄漏。
5. 法規符合性：醫療用氧氣閥需通過 CFDA 認證；工業用閥需符合 GB 16912 的氧氣管道設計規范。

四、典型型號與標準