一、電動截止閥技術參數

1. 基本參數

2. 電動執行器參數

• 電源類型：單相電源：AC220V（常用）；三相電源：AC380V（大功率執行器）；直流電源：DC24V（防爆場景或控制系統集成）。
• 控制方式：開關型：開 / 關兩位控制，帶限位開關反饋（如無源觸點信號）。調節型：接收模擬量信號（4-20mA/0-10V），實現 0～100% 開度連續調節，需配伺服放大器。
• 防護等級：IP67（防塵防水）、IP68（水下長期工作）、防爆型（Ex d IIC T6 等，適用于易燃易爆環境）。
• 動作時間：啟閉時間 10～60 秒（取決于閥門通徑和執行器功率，大口徑可能需減速齒輪箱）。
• 扭矩范圍：100～5000N?m（執行器輸出扭矩需匹配閥門所需最大操作力矩，避免過載損壞）。

3. 關鍵性能參數

• 密封結構：與手動截止閥類似，采用強制密封（平面 / 錐面 / 波紋管密封），部分高端產品采用雙閥座設計，支持雙向密封。
• 流阻特性：直角流道設計，流阻高于球閥 / 蝶閥，適合截斷或**調節，不適合大流量低阻力場景。
• 防爆與防護：化工、石油等危險環境需選用防爆型電動執行器，滿足 ATEX、IECEx 等國際認證。

二、電動截止閥應用范圍

1. 適用行業

• 石油化工：酸堿介質（如硫酸、燒堿）的遠程截斷與調節，不銹鋼 + 氟塑料密封（如 PTFE/VITON）耐腐蝕。高溫油類（如導熱油）或蒸汽管道，合金鋼材質 + 金屬硬密封（如 STL 堆焊）適應 450℃以上工況。
• 電力行業：火電廠主蒸汽管道（高溫高壓，DN600 以上，Class2500 級），電動執行器帶應急手動 override 功能。核電站冷卻系統，采用低泄漏波紋管密封結構，滿足核級標準（如 ASME BPVC Section III）。
• 冶金與鋼鐵：高爐煤氣管道（介質含粉塵）的遠程控制，閥座表面堆焊硬質合金防磨損，電動執行器配防塵罩。
• 污水處理：調節型電動截止閥用于計量泵進出口流量控制，或作為沉淀池排泥閥（需耐磨材質，如球墨鑄鐵 + 橡膠密封）。
• 樓宇自控與暖通：大型中央空調冷凍水系統，DN300～DN600 電動截止閥配合 BA 系統（樓宇自動化）遠程調節流量。供熱管網的分汽缸截斷閥，電動執行器帶溫度傳感器反饋，實現自動恒溫控制。
• 食品醫藥：衛生級不銹鋼（316L）電動截止閥，配快裝卡箍連接，用于無菌藥液、食品飲料的管道自動化控制，符合 FDA/GMP 標準。

2. 典型介質

• 流體介質：水、油、蒸汽、酸堿溶液、燃氣（需防爆型）、食品級液體等。
• 特殊工況：低溫介質（如液氧、液氮）：選用低溫鋼（A352 LCB）+ 長頸閥蓋，執行器帶伴熱裝置。高粘度介質（如瀝青、糖漿）：加大閥腔通徑，采用流線型閥瓣減少滯留。

3. 不適用場景

• 含大量固體顆粒的介質：顆粒易卡塞閥瓣與閥座間隙，需改用刀閘閥或在前端加裝過濾器。
• 需要快速啟閉的場景：電動執行器動作時間通常≥10 秒，緊急切斷需選用氣動球閥（響應時間 < 1 秒）。
• 低壓大口徑管道：流阻較大導致能量損耗，優先選用蝶閥或球閥（如 DN>600 的水管道）。

三、選型要點

1. 執行器與閥門匹配：計算閥門最大操作扭矩（需考慮介質壓力、密封摩擦力），執行器輸出扭矩需預留 20% 余量。調節型工況需選帶定位器的執行器，精度誤差≤±1.5%。
2. 防爆與防護要求：爆炸性環境必須選用防爆執行器，認證等級需與現場危險區域（0 區 / 1 區 / 2 區）匹配。戶外安裝需選 IP68 防護等級，沿海或腐蝕性環境需執行器表面噴涂環氧樹脂。
3. 控制信號兼容性：開關型：需確認反饋信號類型（干接點 / 模擬量），與 DCS/PLC 系統對接。調節型：確保輸入信號（如 4-20mA）與控制器協議一致（如 HART、Modbus）。
4. 安裝方向與流向：多數電動截止閥要求 “低進高出”（介質從閥瓣下方流入），但部分品牌支持雙向流動，需查看說明書。垂直管道安裝時，閥桿需朝上，避免執行器進水或介質沉積。

四、維護與保養

• 定期檢查：執行器電源接線是否松動，電機溫度是否正常（≤60℃）。閥桿填料函是否泄漏，及時更換 V 型填料或石墨盤根。
• 執行器校準：調節型閥門每年需校準行程（零點 / 滿度），確保開度與信號對應誤差≤±1%。
• 潤滑與防腐：齒輪箱每兩年更換潤滑脂，防止齒輪磨損。不銹鋼閥門避免接觸氯化物，定期用清水沖洗表面。
• 應急操作：手動 override 功能需每季度測試一次，確保停電時可手動啟閉閥門。

五、與其他電動閥門對比