鍛鋼法蘭球閥技術參數

一、核心技術參數

參數名稱 常見范圍 / 說明

公稱壓力（PN） 1.6~42.0MPa（涵蓋 Class 150~Class 2500 磅級），高壓型號可達 100MPa 以上（如 Class 6000）。

公稱通徑（DN） DN15~DN300 為主流規格，部分大口徑型號可達 DN400，小口徑可至 DN6（適用于儀表管路）。

適用介質 蒸汽、水、油、氣體（如天然氣）、腐蝕性介質（需特殊材質）等，兼容多種流體類型。

適用溫度 -46℃~425℃（常規材質），低溫型可達 - 196℃（LNG 場景），高溫型可達 550℃（需耐熱合金）。

閥體材質 鍛鋼（A105、F11、F22）、不銹鋼（304、316、316L）、雙相鋼（2205）、哈氏合金等。

連接方式 法蘭連接（RF 面、RTJ 環連接面）、對焊連接（BW）、承插焊（SW），高壓場景常用焊接連接。

密封結構 金屬硬密封（適用于高溫高壓）、軟密封（PTFE、RPTFE、PEEK，密封性能更優）。

操作方式 手動（手柄 / 手輪）、電動、氣動、液動，可配電磁閥或定位器實現自動控制。

泄漏等級 軟密封可達 API 598 標準零泄漏，硬密封通常為 VI 級（氣泡級），滿足嚴格密封要求。

二、關鍵性能參數

啟閉力矩

手動操作力矩≤240N?m（DN150 以下），大口徑或高壓閥門需配齒輪箱或電動執行器。

壓力試驗

殼體試驗壓力：1.5 倍公稱壓力，密封試驗壓力：1.1 倍公稱壓力，符合 API 6D 或 GB/T 12237 標準。

流通能力

全通徑設計（與管道等徑），壓力損失小，Cv 值可達同口徑閥門的 95% 以上，適用于大流量場景。

抗硫性能

可通過 NACE MR0175 認證，適用于含 H?S/CO?的腐蝕環境，閥體需進行硫應力腐蝕試驗（SSC）。

鍛鋼法蘭球閥應用范圍

一、工業領域

石油天然氣行業

應用場景：井口裝置、集輸管道、煉油廠蒸餾塔進出口控制，高壓天然氣輸送（Class 900~Class 2500）。

需求特點：抗硫腐蝕（316L 不銹鋼或鎳基合金）、防火設計（API 607 標準）、RTJ 環連接面確保高壓密封。

化工與石化行業

應用場景：反應釜進料控制、化工管道開關閥、液化（LPG）儲存系統。

需求特點：耐腐蝕（如哈氏合金 C-276）、耐磨損（介質含顆粒時需硬化處理密封面）、防靜電設計（防止靜電積聚）。

電力行業

應用場景：火力發電廠主蒸汽管道、余熱回收系統、汽輪機旁路管路，高溫高壓蒸汽控制（PN42.0MPa、540℃）。

需求特點：鍛鋼閥體（F22/F91 耐熱鋼）、金屬硬密封（抗沖刷）、電動執行器帶防爆認證（Ex d IIC T6）。

二、特殊工況領域

低溫液化氣體（LNG）

應用場景：LNG 儲罐進出口、汽化器管道、槽車裝卸系統，介質溫度 - 162℃。

需求特點：閥體材質為 LCB（低溫鑄鋼）或 304L 不銹鋼，采用長頸閥蓋設計（防止外界熱量傳入），軟密封材料為低溫級 PTFE。

海底管道工程

應用場景：深海油氣開采水下閥門、海底管道連接，承受高水壓（水深超 3000 米）和腐蝕環境。

需求特點：閥體表面防生物附著涂層、電動執行器帶水下控制模塊（ROV 操作），需通過 DNV GL 水下測試認證。

核能領域

應用場景：核電站安全殼內管道、冷卻劑系統，控制放射性介質（如高壓熱水）。

需求特點：符合 ASME BPVC 核電標準，閥體進行 100% 無損檢測（RT/UT/MT），操作機構具備抗震設計（SEismic Category I）。

三、通用工程領域

供熱與制冷系統

應用場景：區域供熱管網、中央空調冷凍水管道，作為關斷閥或旁通閥使用（DN50~DN200）。

需求特點：軟密封（低泄漏）、法蘭連接（RF 面）、手動或電動操作，可選帶散熱片閥體（高溫熱水場景）。

冶金與鋼鐵行業

應用場景：高爐煤氣管道、氧氣輸送管路、冷卻水系統，控制高溫煤氣（300℃以上）或高壓氧氣。

需求特點：閥體表面滲氮處理（耐磨）、防靜電 + 防火花設計（氧氣環境），密封面堆焊硬質合金（如司太立合金）。

選型與應用注意事項

介質兼容性

腐蝕性介質需選不銹鋼或特種合金，顆粒介質需用金屬硬密封 + 全通徑設計，防止卡澀。

安裝方向

無流向要求（球閥為雙向密封），但高溫管道需考慮閥體熱膨脹方向，避免應力集中。

執行器匹配

電動執行器需核算啟閉時間（如緊急切斷閥需≤5 秒），氣動執行器需確認氣源壓力（0.4~0.7MPa）。

維護要點

定期檢查密封脂注入系統（高壓閥門），低溫閥門需防止密封圈老化，含硫環境每年進行腐蝕檢測。