一、技術參數

鍛鋼手動截止閥采用鍛造鋼材制造，具有高強度、耐腐蝕等特點，其核心技術參數包括：

1. 基本參數

項目 常見參數范圍 說明

公稱通徑（DN） DN15～DN300（1/2"～12"） 連接管道的內徑尺寸，需與管道系統匹配。

公稱壓力（PN） PN16～PN160（Class 150～Class 900） 適用壓力范圍，Class 制常見于美標體系。

閥體材質 A105、F11、F22、304、316、316L 等鍛鋼 根據介質腐蝕性、溫度選擇，304/316L 用于耐腐蝕場景，A105 為普通碳鋼。

連接方式 螺紋（NPT/BSPT）、法蘭（RF/RTJ）、焊接（SW/BW） 螺紋連接適用于小口徑，法蘭 / 焊接用于高壓大口徑場景，RTJ（環連接）用于高壓密封。

驅動方式 手動（手輪 / 手柄） 直接手動操作，無需額外動力源。

溫度范圍 -46℃～425℃（具體取決于材質和密封形式） 低溫材質（如 LCB）可耐 - 46℃，高溫材質（如 F22）可耐 425℃以上。

2. 密封性能

閥座密封：金屬硬密封（如 Stellite 堆焊）或軟密封（PTFE、RPTFE 等）。

硬密封：耐高壓、高溫，適合含顆粒介質；軟密封：密封性能優，適合潔凈或腐蝕性介質。

泄漏等級：符合 API 598、ISO 5208 標準，軟密封可達 VI 級（零泄漏），硬密封通常為 IV 級。

3. 結構特點

閥桿：梯形螺紋設計，耐磨且操作力矩小；表面氮化或鍍層處理，防腐蝕。

閥體結構：一體式或分體式鍛造，高壓場景采用自緊式密封閥蓋（如壓力自緊式）。

流向：一般為 “低進高出”（閥瓣從下方升起），部分高壓型號設計為 “高進低出” 以減少閥桿載荷。

二、應用范圍

鍛鋼手動截止閥因高強度和密封性，廣泛應用于高壓、高溫、高腐蝕性或潔凈介質系統，具體場景包括：

1. 石油化工行業

場景：煉油裝置、化工管道、反應釜進出口等。

介質：原油、成品油、化工溶劑（如苯、酮類）、高溫蒸汽等。

需求：高壓工況（如 Class 600 以上）下**控制流量，硬密封結構防止介質泄漏。

2. 電力行業

場景：火力發電廠的汽水系統、鍋爐房管道、汽輪機旁路系統。

介質：高溫高壓蒸汽（溫度＞400℃，壓力＞10MPa）、冷凝水。

需求：耐沖刷的金屬硬密封（如 Stellite 閥座），防止蒸汽對密封面的侵蝕。

3. 天然氣與能源行業

場景：天然氣長輸管線、壓縮機組旁路、LNG 接收站低溫管道。

介質：高壓天然氣（壓力可達 10MPa 以上）、液化天然氣（LNG，-162℃）。

需求：低溫材質（如 316L 鍛鋼）和防火密封設計，符合 API 6A/6D 標準。

4. 制藥與食品行業（特殊場景）

場景：高純度介質管道（如注射用水、無菌氣體）。

介質：潔凈水、酒精、醫藥中間體。

需求：采用 316L 不銹鋼材質，內壁拋光（Ra≤0.8μm），軟密封（PTFE）確保零泄漏和衛生標準。

5. 其他工業領域

造船與海洋工程：船舶高壓燃油系統、海水淡化管道。

冶金行業：高爐煤氣管道、高溫爐渣冷卻水系統。

實驗室與科研設備：高壓反應釜、氣體分析儀器的**控流。

三、選型注意事項

介質特性：腐蝕性介質選不銹鋼（316L）或襯氟材質；含顆粒介質用金屬硬密封，避免軟密封磨損。

壓力與溫度：高壓場景優先選 Class 600 以上法蘭連接型號；低溫環境（如 LNG）需確認材質的低溫沖擊性能（如 - 196℃用 304L 鍛鋼）。

密封形式：需零泄漏時選軟密封（如 PTFE），但需注意軟密封的溫度限制（通常≤180℃）。

安裝方向：嚴格按照閥體箭頭指示的流向安裝，“低進高出” 設計可減少關閉力矩，但高壓工況可能需 “高進低出” 以保護閥桿。

四、標準與認證

國際標準：API 602（小口徑鍛鋼閥門）、ASME B16.34（壓力溫度等級）、ISO 15848（低泄漏標準）。

國內標準：GB/T 12235（通用截止閥）、NB/T 47041（鍛鋼閥門技術條件）。

行業認證：石油行業需 API 6A/6D 認證，食品醫藥行業需 3A、FDA 認證。