一、技術(shù)參數(shù)

1. 基本參數(shù)

項目 常見參數(shù)范圍 說明

公稱通徑（DN） DN15～DN150（1/2"～6"） 鍛鋼工藝適合小口徑高壓閥門，大口徑（>DN150）需采用鑄鋼或焊接結(jié)構(gòu)

公稱壓力（PN） PN16～PN160（16～160 bar）

Class 150～Class 2500 高壓型可達 PN420（Class 2500），適用于超高壓工況（如液壓系統(tǒng)、石油開采）

驅(qū)動方式 手動（手輪 / 手柄直接驅(qū)動，可配齒輪箱） 結(jié)構(gòu)簡單，適合現(xiàn)場操作，齒輪箱用于大扭矩工況（如高壓閥門）

閥體材質(zhì) - 主體：A105、F11、F22、F316L 等鍛鋼

- 密封面：堆焊硬質(zhì)合金（如 Stellite） 鍛鋼材質(zhì)強度高于鑄鋼，抗沖擊性好；密封面耐磨耐腐蝕，延長使用壽命

閘板類型 平行式閘板、楔式單閘板、楔式雙閘板 楔式閘板密封性更好，平行式適合低壓大口徑場景

連接方式 螺紋（NPT/BSPT）、承插焊（SW）、對焊（BW）、法蘭（RF/RTJ） 小口徑以螺紋 / 承插焊為主，高壓場合采用對焊或 RTJ 法蘭（金屬環(huán)墊密封）

密封形式 金屬硬密封（閥體與閘板直接接觸）

軟密封（配 PTFE / 金屬復(fù)合密封圈） 硬密封耐高壓耐高溫，軟密封泄漏等級更高（可達氣泡級）

2. 性能參數(shù)

項目 典型指標(biāo) 應(yīng)用優(yōu)勢

適用溫度 - 常溫型：-29℃～425℃

- 高溫型：-29℃～650℃（F91 材質(zhì)） F11 材質(zhì)耐溫≤540℃，F(xiàn)91（馬氏體不銹鋼）可用于超臨界鍋爐管道

泄漏等級 硬密封：API 598 標(biāo)準(zhǔn) IV 級

軟密封：API 598 標(biāo)準(zhǔn) VI 級（零泄漏） 軟密封適合易燃易爆或貴重介質(zhì)，硬密封適合高壓蒸汽等場景

操作扭矩 ≤300N?m（DN100 以下，PN100） 手輪設(shè)計符合人體工學(xué)，大口徑或高壓閥門需配齒輪箱降低操作力

壓力試驗 殼體試驗：1.5×PN

密封試驗：1.1×PN 遵循 API 598、GB/T 13927 標(biāo)準(zhǔn)，高壓閥門需逐臺進行液壓強度試驗

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) - 設(shè)計：ASME B16.34、GB/T 12234

- 檢驗：API 598、ISO 5208 符合國際主流工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，便于跨國項目配套

3. 關(guān)鍵材質(zhì)對應(yīng)工況

材質(zhì) 典型應(yīng)用溫度 適用介質(zhì)

A105 -29℃～425℃ 水、蒸汽、油品、非腐蝕性氣體

F11（1.25Cr-0.5Mo） 540℃以下 高溫高壓蒸汽、熱油品

F22（2.25Cr-1Mo） 595℃以下 加氫裝置、高溫裂解氣

F316L -196℃～450℃ 腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿、海水）

F91 ≤650℃ 超臨界電站鍋爐主蒸汽管道

二、應(yīng)用范圍

1. 核心應(yīng)用行業(yè)

行業(yè) 典型場景

石油天然氣 井口裝置（采油樹）、集輸管道、煉化裝置的高壓油品 / 天然氣控制

電力行業(yè) 火力發(fā)電廠主蒸汽管道（高溫高壓）、核電站二回路系統(tǒng)（耐腐蝕要求）

化工行業(yè) 高壓反應(yīng)釜進出口、加氫反應(yīng)器控制、煤化工高壓氣體管路（如合成氨裝置）

冶金行業(yè) 高爐熱風(fēng)爐管道（高溫?zé)煔猓⒁簤合到y(tǒng)高壓油路（如軋機液壓控制）

船舶工業(yè) 船舶主蒸汽管路、海水淡化系統(tǒng)（需 F316L 材質(zhì)防海水腐蝕）

2. 適用介質(zhì)類型

高溫高壓介質(zhì)：過熱蒸汽（≤650℃，160bar）、導(dǎo)熱油、高溫裂解氣。

腐蝕性介質(zhì)：含硫原油、酸 / 堿溶液（需不銹鋼材質(zhì)，如 F316L）、海水。

高粘度介質(zhì)：重油、瀝青、含顆粒的礦漿（需硬密封耐磨閘板）。

3. 典型安裝場景

鍋爐主蒸汽管道：作為切斷閥控制蒸汽流向，需耐高溫高壓的 F91 材質(zhì)閘閥。

加氫反應(yīng)器入口：在高壓氫氣環(huán)境中（如 100bar 以上），采用 F22 鍛鋼 + 金屬硬密封。

液壓系統(tǒng)高壓油路：控制液壓油通斷，PN160 以上壓力需配承插焊連接和楔式雙閘板。

海上平臺輸油管道：采用 F316L 材質(zhì) + RTJ 法蘭，防止海水腐蝕和泄漏。

三、產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

高強度耐壓：

鍛鋼閥體經(jīng)過鍛造和熱處理，晶粒更細密，抗沖擊性優(yōu)于鑄鋼，適合頻繁啟停的高壓工況。

高壓型號（如 Class 2500）采用整體鍛造結(jié)構(gòu)，減少焊接應(yīng)力，降低泄漏風(fēng)險。

耐高溫與耐磨：

硬質(zhì)合金密封面（如 Stellite）可承受高速介質(zhì)沖刷，適合蒸汽或含顆粒介質(zhì)。

高溫工況下（如 600℃以上），采用自緊式閥蓋設(shè)計，壓力越高密封越可靠。

密封性能可靠：

楔式閘板與閥座配合緊密，硬密封可承受雙向壓力，適合雙向往復(fù)介質(zhì)管道。

軟密封類型采用彈性閘板設(shè)計，即使管道輕微變形也能保持密封（如低溫管道）。

長壽命易維護：

閥桿采用梯形螺紋 + 密封填料設(shè)計，可在線更換填料，無需拆卸閥門整體。

結(jié)構(gòu)簡單，零件少，適合需要頻繁維護的場景（如石油平臺定期檢修）。

四、選型注意事項

壓力與溫度匹配：

根據(jù)介質(zhì)參數(shù)選擇對應(yīng)材質(zhì)，如蒸汽管道溫度＞540℃時，必須用 F91 或 F92 材質(zhì)。

高壓低溫工況（如 - 196℃液氧）需選低溫鍛鋼（如 LF2）+ 加長閥蓋，防止填料函結(jié)霜。

密封形式選擇：

清潔介質(zhì)（如蒸汽、油品）優(yōu)先選硬密封，耐磨且耐高溫；腐蝕性或有毒介質(zhì)選軟密封（如 PTFE 密封圈）。

氣體介質(zhì)需確認泄漏等級，如天然氣管道要求 API 598 VI 級（零泄漏）。

連接方式適配：

小口徑高壓管道（DN≤50，PN≥100）建議用承插焊或?qū)高B接，避免螺紋泄漏。

法蘭連接需注意密封面形式：RF 面適合低壓，RTJ 面（環(huán)連接）用于高壓（PN≥63）。

操作力矩計算：

手動操作時，DN＞80 或 PN＞63 的閥門需核算手輪直徑，避免人力無法驅(qū)動（建議配齒輪箱）。

五、維護與保養(yǎng)

定期檢查閥桿填料函密封性，若有泄漏需均勻壓緊填料壓蓋或更換填料（石墨盤根或 PTFE 填料）。

高溫工況下，每年至少一次對閥桿螺紋加注高溫潤滑脂（如二硫化鉬），防止卡澀。

長期停用的閥門應(yīng)處于全開或全關(guān)狀態(tài)，避免閘板半開導(dǎo)致密封面沖刷磨損。

對于腐蝕性介質(zhì)，每次檢修時需檢查密封面腐蝕情況，必要時堆焊修復(fù)或更換閘板。