一、技術參數

1. 基本參數

項目 常見參數范圍 說明

公稱通徑（DN） DN15～DN200（1/2"～8"） 部分廠家可定制 DN250～DN300 規格

公稱壓力（PN） PN0.6～PN1.6 MPa（6～16 bar） 常壓型（PN0.6）適用于低壓場景，高壓型需特殊設計

驅動方式 手動（手輪 / 手柄驅動，可配齒輪箱增速） 操作簡便，無需外部動力源，適合現場手動控制

閥體材質 - 主體：鑄鐵、鑄鋼、WCB 碳鋼

- 內襯：F4（PTFE）、F46（FEP）、PFA 等 襯氟層厚度通常為 3～5mm，通過模壓或噴涂工藝附著，耐腐蝕性能優異

隔膜材質 PTFE、FEP、PFA 或橡膠（需與內襯匹配） 氟塑料隔膜用于強腐蝕介質，橡膠隔膜（如 EPDM）用于弱腐蝕或水介質

連接方式 法蘭（HG、GB、ANSI、JIS 等標準）、螺紋 法蘭連接為主，便于安裝和拆卸，螺紋連接適用于小口徑管道

密封形式 隔膜密封 + 閥體密封面雙重密封 隔膜與閥座緊密貼合，確保無泄漏

2. 性能參數

項目 典型指標 應用優勢

耐腐蝕范圍 耐強酸（如硫酸、鹽酸）、強堿、強氧化劑等 氟塑料內襯幾乎耐受所有化學介質（除熔融堿金屬、元素氟等）

適用溫度 - 常規型：-40℃～150℃

- 高溫型：-40℃～200℃（PFA 內襯） 根據內襯材質不同，PFA 耐溫性優于 PTFE/FEP

泄漏等級 氣泡級（符合 GB/T 13927 標準） 適用于不允許介質泄漏的高危場景（如有毒化學品）

操作扭矩 ≤150N?m（DN100 以下） 手輪驅動省力設計，大口徑需配齒輪箱降低操作強度

清潔方式 可拆解清洗，部分型號支持 CIP（需定制） 內襯光滑，不易掛料，便于維護

3. 執行標準

制造標準：GB/T 12239、HG/T 20592（法蘭標準）、ASME B16.5

耐腐蝕標準：HG/T 3704（襯氟閥門技術條件）

壓力試驗：GB/T 13927（殼體試驗壓力 1.5PN，密封試驗壓力 1.1PN）

二、應用范圍

1. 核心應用行業

行業 典型場景

化工行業 酸堿溶液（如硫酸、氫氧化鈉）、有機溶劑（苯、甲苯）、強腐蝕氣體的管道控制

醫藥農藥 農藥中間體、醫藥合成車間的腐蝕性藥液輸送；強酸 / 堿儲罐進出口控制

環保水處理 工業廢水（含重金屬離子、高濃度酸液）處理系統；廢氣洗滌塔循環管路

冶金電鍍 電鍍槽液（如氰化物、硝酸）、陽極氧化液的計量與通斷；濕法冶金酸性介質輸送

半導體 高純度氫氟酸、王水等蝕刻液的輸送（需超潔凈級襯氟隔膜閥）

2. 適用介質類型

強腐蝕性液體：濃硫酸（98%）、濃鹽酸、硝酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等。

腐蝕性氣體：氯氣、氯化氫、氟化氫（需配氟塑料隔膜）。

特殊介質：含固體顆粒的腐蝕性漿液（如礦漿、磷肥料漿，需選耐磨型內襯）。

3. 典型安裝場景

反應釜進出口：控制腐蝕性物料的進料與出料，避免金屬閥體被腐蝕。

酸堿儲罐管道：作為儲罐的開關閥，防止介質與金屬接觸發生反應。

廢水處理管道：在中和池、絮凝池等環節控制腐蝕性廢水的流向。

氣體吸收塔：用于腐蝕性氣體（如 SO?）的吸收液循環管路，防止閥門內漏。

三、產品特點與優勢

**耐腐蝕：

氟塑料內襯（PTFE/FEP/PFA）幾乎不與任何化學介質反應，壽命比普通不銹鋼閥門長 3～5 倍。

隔膜將介質與驅動機構完全隔離，避免手柄 / 手輪接觸腐蝕風險。

結構安全可靠：

無填料函設計，消除傳統閥門的填料泄漏隱患，尤其適合劇毒或貴重介質。

手動操作無需電力或氣源，在易燃易爆環境中更安全（如化工車間）。

耐溫與耐磨：

高溫型襯氟隔膜閥可用于蒸汽伴熱管道（≤180℃），替代部分金屬閥門。

內襯表面光滑，減少顆粒介質沖刷磨損，適合含結晶物的腐蝕性液體。

經濟實用性：

相比全氟閥門成本更低，性價比高，適合中等腐蝕強度的長期穩定工況。

四、選型注意事項

介質濃度與溫度：

濃硫酸（>90%）需選 PTFE/PFA 內襯，稀硫酸可選用 FEP；氫氟酸必須用 PFA 內襯（PTFE 不耐氫氟酸滲透）。

溫度超過 150℃時，優先選擇 PFA 內襯（耐溫 260℃），避免 PTFE 軟化變形。

壓力與口徑：

高壓場景（PN>1.6MPa）需確認閥體強度，建議選用鑄鋼主體 + 厚襯層結構。

大口徑（DN>150）閥門建議配齒輪箱，降低手動操作力矩。

密封需求：

劇毒或高價值介質需選雙隔膜結構（雙層密封），并配置泄漏檢測接口。

氣體介質需特別注明，避免因隔膜材質透氣性導致泄漏（如氯氣需選 PFA 隔膜）。

安裝方向：

隔膜閥一般為直通式，介質流向無嚴格限制，但建議按 “低進高出” 安裝，減少隔膜負載。

五、維護與保養

定期檢查隔膜磨損情況，若發現泄漏或變形需及時更換（建議每年至少一次拆解維護）。

手動操作時避免過度用力，防止手輪或閥桿損壞；齒輪箱需定期加注潤滑脂。

長期停用前應清洗閥體內部，吹干殘留介質，避免結晶物腐蝕內襯。