一、技術參數

1. 基本參數

項目 常見參數范圍 說明

公稱通徑（DN） DN15～DN100（1/2"～4"） 可定制更大規格，需提前溝通

公稱壓力（PN） PN1.0～PN1.6 MPa（10～16 bar） 部分高壓型可達 PN2.5 MPa（25 bar）

驅動方式 氣動（單作用 / 雙作用氣缸） 單作用氣缸：彈簧復位；雙作用氣缸：氣開氣關

控制氣源壓力 0.4～0.7 MPa 需清潔、干燥的壓縮空氣，建議配置過濾減壓閥

材質 - 閥體：304/316L 不銹鋼

- 隔膜：EPDM、PTFE、硅膠等 符合 FDA、GMP、3A 等衛生標準，耐腐蝕、耐老化

連接方式 快裝（卡箍式，符合 ISO、DIN、SMS 等標準） 快速拆裝，便于清潔和維護

密封形式 隔膜密封（無泄漏設計） 隔膜與閥體間采用激光焊接或整體模壓，確保零泄漏

2. 性能參數

項目 典型指標 應用優勢

泄漏等級 氣泡級（符合 API 598 標準） 適用于高純度、無菌介質的輸送

適用溫度 - 常規型：-10℃～120℃

- 高溫型：-10℃～180℃（需定制） 根據隔膜材質不同，適配冷熱介質（如蒸汽、冰水）

啟閉時間 ≤5 秒（取決于通徑和氣源壓力） 快速響應，適合自動化控制系統

清潔方式 CIP（在線清洗）/SIP（在線滅菌） 支持原位清洗消毒，符合衛生級管道系統要求

3. 執行標準

衛生標準：FDA、3A、EHEDG、GMP、GB/T 12239 等

制造標準：ASME BPE、GB/T 12233 等

二、應用范圍

1. 核心應用行業

行業 典型場景

食品飲料 牛奶、果汁、啤酒、食用油等無菌生產線；糖漿、醬料的輸送與控制

醫藥生物 制藥用水（純化水、注射用水）、藥液、生物制劑的管道系統；發酵罐、反應釜接口

日化美妝 化妝品原料（如精油、乳液）、洗滌劑、香水的計量與分配

電子半導體 高純度去離子水、電子級化學品的輸送（需超潔凈級隔膜閥）

生物技術 細胞培養液、酶制劑、疫苗等敏感介質的無菌控制

2. 適用介質類型

液體：純凈水、酸堿溶液、酒精、油類、高黏度流體（如蜂蜜、膠體）。

氣體：潔凈壓縮空氣、氮氣（用于吹掃或隔離）。

特殊介質：含顆粒液體（需選配耐磨隔膜及閥體）。

3. 典型安裝場景

管道系統：串聯或并聯于衛生級管道中，作為啟閉或調節元件。

設備接口：連接儲罐、反應釜、離心機、灌裝機等設備的進出口。

CIP/SIP 系統：用于清洗液或蒸汽的通斷控制，確保系統無死角清潔。

三、產品特點與優勢

衛生設計：

內壁拋光（Ra≤0.8μm），無死角、無殘留，避免介質滯留滋生微生物。

快裝結構無需工具即可拆卸，便于日常檢查和隔膜更換。

可靠密封：

隔膜材質與介質完全隔離，避免金屬部件接觸腐蝕，實現 “零泄漏”。

氣動驅動響應靈敏，適合頻繁啟閉的自動化場景（如灌裝線、發酵控制）。

耐腐蝕與耐溫：

316L 不銹鋼閥體適用于酸堿環境，PTFE 隔膜可耐受強腐蝕介質（如濃鹽酸）。

高溫型隔膜閥支持蒸汽滅菌（SIP），滿足濕熱滅菌工藝需求。

防爆與安全：

可選配防爆型氣缸（如 ATEX 認證），適用于易燃易爆環境（如酒精儲罐區）。

四、選型注意事項

介質特性：根據介質的腐蝕性、溫度、黏度選擇合適的隔膜材質（如 EPDM 用于水 / 油，PTFE 用于強酸強堿）。

壓力與流量：高壓場景需確認閥體耐壓等級，大流量場景建議選擇大通徑或特殊流道設計。

控制需求：單作用氣缸適合斷氣時自動關閉（安全模式），雙作用氣缸適合需要保持開度的場景。

清潔要求：高潔凈行業（如注射劑生產）需選用電解拋光內壁（Ra≤0.5μm）及 FDA 認證隔膜。