一、技術參數

1. 基本參數

項目 常見參數范圍 備注

公稱通徑（DN） DN25～DN200（1"～8"，部分可達 DN300） 大通徑適合大流量場景（如 CIP 系統）

公稱壓力（PN） PN1.0～PN1.6MPa（部分高壓型可達 PN2.5MPa） 高壓工況需確認閥板強度

連接方式 快裝卡箍式（ISO、DIN、3A 等標準） 卡箍材質為不銹鋼 304/316L，密封墊食品級

閥體材質 不銹鋼 304 或 316L（內壁拋光 Ra≤0.8μm） 電解拋光處理，符合 GMP 潔凈要求

密封材質 EPDM、FKM（氟橡膠）、硅橡膠、PTFE 等 需與介質兼容性及溫度匹配

驅動方式 氣動（雙作用氣缸、單作用氣缸（彈簧復位）） 氣源壓力 0.4～0.7MPa，響應快

適用溫度 -20℃～150℃（PTFE 密封可達 200℃） 高溫場景需選金屬閥板 + 耐高溫密封

控制信號 開關型（24V DC/AC）、調節型（4～20mA 信號） 調節型需配定位器，控制開度 0～90°

2. 結構參數

閥體結構：快裝式設計，由閥體、閥板（圓盤狀）、密封圈、氣缸組成，流道呈直通型。

密封形式：

閥板與密封圈徑向貼合（偏心結構減少摩擦），密封面可雙向承壓。

閥桿處采用雙重 O 型圈密封，防止氣源泄漏。

動作時間：開關時間≤8 秒（大通徑需更大氣缸驅動）。

3. 衛生標準

符合FDA、3A、EHEDG、GMP等國際認證。

表面處理：內壁拋光 Ra≤0.8μm，外壁亞光處理（Ra≤1.6μm），無焊接飛濺。

二、應用范圍

1. 核心行業

食品飲料行業：

啤酒、果汁、乳制品生產線的大流量管道控制（如糖化鍋進出口）。

CIP 清洗系統中作為主路開關閥，配合泵送系統實現循環清洗。

醫藥制藥行業：

純化水、注射用水（WFI）分配系統的氣動調節。

生物反應器、配液罐的無菌物料切換（如培養基輸送）。

日化與化妝品行業：

洗發水、沐浴露等液體洗滌劑的灌裝線流量控制。

高粘度原料（如乳液）的管道通斷，需低扭矩氣動驅動。

生物工程與發酵行業：

發酵罐通風口（空氣 / 氮氣）的快速啟閉，防止雜菌污染。

廢酵液排放管道的自動控制（配合 PLC 實現批次化生產）。

2. 典型場景

大流量調節場景：

水處理系統（如 RO 反滲透裝置的產水閥），通過調節閥板角度控制流量。

蒸汽管道（需耐高溫 FKM 密封）的氣動開關，配合滅菌設備使用。

高潔凈度需求：

無菌制劑車間的純蒸汽系統（閥體可耐受 135℃濕熱滅菌）。

疫苗生產中的無菌物料轉移，快裝結構便于在線滅菌（SIP）。

含顆粒或纖維介質：

果肉飲料、帶纖維果汁的輸送（閥板流道開闊，不易卡堵）。

糖漿配料系統中，替代球閥用于大管徑低壓力場景。

3. 適用介質

液體：飲用水、酒精、油類、藥劑溶液、乳化液。

氣體：潔凈壓縮空氣、氮氣、純蒸汽（需選耐高溫密封）。

含固液混合介質：果肉含量≤15% 的飲料、顆粒直徑≤3mm 的醬料。

腐蝕性介質：稀酸（如檸檬酸）、稀堿（如氫氧化鈉），需選 316L 閥體 + PTFE 密封。

三、產品特點

氣動驅動優勢：

大通徑低扭矩設計，氣缸驅動力矩僅為手動蝶閥的 1/3～1/2，適合 DN100 以上管道。

可實現遠程集中控制（如 DCS 系統聯動），適合規模化生產線。

衛生級設計：

快裝卡箍連接，30 秒內可完成拆卸，便于檢查密封圈或管道清潔度。

閥板與閥體間無凹槽滯留區，符合 “無死角” 清潔要求，減少微生物滋生風險。

密封與流量特性：

偏心結構（閥板偏移中心）減少開關摩擦，延長密封圈壽命（≥5 萬次啟閉）。

調節型蝶閥的流量特性接近等百分比曲線，適合**控制（如配液系統的比例調節）。

安全可靠性：

單作用氣缸（彈簧復位）支持失氣保護功能（如緊急切斷時自動關閉）。

可選防爆型氣缸（ATEX 認證），適用于易燃易爆環境（如酒精儲罐區）。

四、選型注意事項

驅動方式選擇：

雙作用氣缸：持續供氣保持開度，適合頻繁調節流量的場景（如混合罐進料控制）。

單作用氣缸：失氣時自動復位（常閉或常開），適用于安全保護環節（如滅菌柜蒸汽閥）。

密封材質匹配：

EPDM：食品級介質（如水、果汁），耐溫 - 20℃～120℃，成本低。

FKM（氟橡膠）：耐油、耐蒸汽（≤150℃），適合乳制品或蒸汽管道。

PTFE：強腐蝕介質（如稀硫酸），耐溫≤200℃，但需注意高粘度介質可能導致卡澀。

氣源與安裝：

氣源需經三級過濾（除水、油、雜質），建議配置空氣干燥器，防止氣缸銹蝕。

安裝時閥桿應水平或垂直向上，避免閥板因重力下垂導致密封失效（大通徑尤其注意）。

與球閥的對比：

蝶閥優勢：大通徑成本低、流阻小、調節性能好，適合 DN100 以上管道。

球閥優勢：密封更嚴（氣泡級密封）、耐高壓，適合小通徑或截斷需求。

五、典型型號配置參考

應用場景 推薦配置 關鍵參數

果汁生產線 CIP 清洗 雙作用氣缸 + EPDM 密封 + DN150 快裝 氣源壓力 0.6MPa，耐溫 80℃

發酵罐無菌空氣閥 單作用氣缸（失氣關閉）+FKM 密封 + DN80 彈簧復位力≥300N，內壁 Ra≤0.6μm

化妝品乳液調節 氣動調節型 + 定位器 + PTFE 密封 + DN50 控制信號 4～20mA，開度精度 ±2%

純蒸汽滅菌系統 耐高溫硅橡膠密封 + 316L 閥體 + DN100 耐溫 135℃，通過 SIP 驗證