一、技術參數

1. 基本參數

項目 常見參數范圍

公稱通徑（DN） DN15～DN100（1/2"～4"，部分型號可達 DN150）

公稱壓力（PN） PN1.0～PN1.6MPa（部分高壓型可達 PN2.5MPa）

連接方式 快裝卡箍式（符合 ISO、DIN、3A 等衛生標準）

閥體材質 不銹鋼 304 或 316L（內壁拋光 Ra≤0.6μm，外壁 Ra≤0.8μm）

隔膜材質 EPDM、FKM（氟橡膠）、PTFE、硅橡膠等衛生級材料

操作方式 手動（手柄驅動，可配手輪或氣動執行器）

適用溫度 -20℃～150℃（根據隔膜材質不同調整，如 PTFE 耐溫可達 200℃）

2. 結構參數

閥體結構：快裝式設計，由閥體、隔膜、閥蓋、手柄組成，無填料函，避免泄漏風險。

密封形式：隔膜擠壓密封（通過手柄驅動閥桿下壓隔膜，貼合閥體密封面實現截斷）。

流道特性：直通式流道，阻力小，內壁光滑，無滯留死角。

3. 衛生標準

符合FDA、3A、EHEDG、GMP等國際衛生認證。

表面處理：電解拋光或機械拋光，符合衛生級潔凈要求。

二、應用范圍

1. 核心行業

醫藥制藥行業：

無菌藥液、純化水、注射用水（WFI）系統的啟閉控制。

生物反應器、配液罐、灌裝線的潔凈管路連接。

食品飲料行業：

牛奶、果汁、啤酒、糖漿等生產線的物料輸送與調節。

CIP/SIP 在線清洗滅菌系統中的快裝連接。

日化美妝行業：

化妝品原料（如精油、乳液）、洗滌劑的潔凈管路控制。

高純度介質的精確計量與分配。

生物工程與發酵行業：

發酵液、培養基、酶制劑的無菌輸送。

防止介質污染或交叉感染的關鍵節點控制。

2. 典型場景

強腐蝕性介質：如稀酸、稀堿溶液（選用 PTFE 或 FKM 隔膜）。

高潔凈度需求：無菌車間、潔凈實驗室的流體控制（避免金屬部件與介質接觸）。

頻繁拆卸清洗：需要定期消毒或更換隔膜的場景（快裝結構便于快速拆裝）。

含顆粒或雜質的介質：隔膜閥無閥芯磨損問題，適合輕度顆粒流體（如飲料中的果肉顆粒）。

3. 適用介質

潔凈液體：純化水、注射用水、酒精、食用油等。

腐蝕性液體：稀鹽酸、。

粘性流體：糖漿、蜂蜜、化妝品膏體（低剪切力流道設計）。

氣體：潔凈壓縮空氣、氮氣（需搭配氣體專用隔膜，如硅橡膠）。

三、產品特點

無泄漏密封：

隔膜作為唯一密封件，將介質與外部環境完全隔離，避免傳統閥門的填料泄漏問題。

衛生級優勢：

無閥桿、閥芯等易藏污部件，流道內壁光滑，符合 “零死角” 清潔要求。

耐腐蝕性強：

不銹鋼閥體 + 耐腐蝕隔膜（如 PTFE）組合，適用于酸堿等腐蝕性工況。

操作便捷：

手柄驅動，開關行程短（通常 1/4 圈或直線運動），適合快速啟閉。

維護成本低：

快裝卡箍連接，無需工具即可更換隔膜，減少停機時間。

四、選型注意事項

隔膜材質選擇：

EPDM：耐水、耐溫和耐一般化學品，適合食品、飲用水場景。

FKM（氟橡膠）：耐油、耐溶劑、耐高溫（可達 150℃），適用于含油介質或高溫環境。

PTFE：耐強腐蝕（如強酸、強堿），耐溫范圍廣（-100℃～200℃），但成本較高。

壓力與溫度匹配：

高壓工況（如 PN2.5MPa）需選擇加厚閥體和加強型隔膜。

高溫介質（如蒸汽滅菌）需確認隔膜耐溫極限（如硅橡膠耐溫可達 200℃）。

衛生認證匹配：

制藥行業優先選 3A、EHEDG 認證產品；食品行業選 FDA 認證即可。

流向與安裝：

隔膜閥通常無嚴格流向限制，但建議按介質流向標識安裝，以降低流動阻力。

五、與其他衛生級閥門的對比

類型 隔膜閥 球閥 蝶閥

密封方式 隔膜擠壓密封 球體與密封圈接觸密封 蝶板與閥座彈性密封

適用介質 腐蝕性、高潔凈、含顆粒流體 潔凈液體、氣體 低粘度液體、氣體

清潔難度 內壁光滑，易清潔 球體可能藏污 蝶板軸孔需重點清潔

壓力范圍 中低壓為主 中高壓 中低壓