一、技術參數

1. 閥體參數

結構形式：

三通式結構，分為 L 型（兩通路直角切換，90° 旋轉）和 T 型（三通路任意切換，120° 旋轉）兩種類型。

整體式或分體式設計（分體式便于維修，整體式強度更高）。

材質：

主體：不銹鋼（304、316、316L）、黃銅（H59、H62）、碳鋼（Q235、A105）、鑄鋼（WCB）。

密封件：聚四氟乙烯（PTFE）、增強聚四氟乙烯（RPTFE）、丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（VITON）。

公稱通徑：DN15~DN80（1/2"~3"），常見規格為 DN15~DN50（螺紋連接標準范圍）。

連接方式：

螺紋接口：NPT（美標錐管螺紋）、BSPT（英標錐管螺紋）、G（英標平行螺紋）、Rp（圓柱內螺紋）等。

部分型號可選承插焊或對焊連接（需定制）。

壓力等級：

常規：1.6~4.0MPa（16~40bar），高壓型可達 6.4MPa（64bar）。

真空工況：-0.1MPa（全真空，需確認密封件抗負壓能力）。

2. 閥內件參數

閥芯形式：

L 型閥芯：僅實現兩個通路的切換（如 A→B 或 A→C，不可同時導通）。

T 型閥芯：可實現三個通路的任意組合（如 A→B→C、A→B、B→C 等）。

密封性能：

泄漏等級：VI 級（氣泡級密封，符合 API 598、ISO 5208 標準）。

雙向密封設計（部分型號支持單向密封，需提前確認）。

操作方式：

手動（手柄 / 手輪）、氣動（單作用 / 雙作用氣缸）、電動（電機 + 減速器）、液動。

3. 性能參數

流量特性：開關型（截斷或換向功能），部分 T 型球閥可通過閥芯角度調節實現粗略節流。

適用溫度：

PTFE 密封：-20℃~+150℃；

VITON 密封：-10℃~+200℃；

金屬硬密封（如硬質合金）：-50℃~+450℃。

使用壽命：手動型≥3 萬次開關；氣動 / 電動型≥8 萬次開關（常規工況）。

二、應用范圍

1. 適用介質

液體：水、油（潤滑油、液壓油）、酸堿溶液（需不銹鋼 + PTFE 材質）、糖漿、油墨等。

氣體：壓縮空氣、天然氣、蒸汽（需耐高溫密封件）、惰性氣體（如氮氣）。

含顆粒介質：礦漿、污水（需全通徑 T 型球閥，減少堵塞風險）。

2. 行業應用

化工與石化：

管道換向（如 T 型球閥用于換熱器進出口切換）、多管路系統的分流 / 合流控制。

腐蝕性介質（如鹽酸、燒堿）的管路切換，需選不銹鋼 + 氟塑料密封。

石油與天然氣：

井口裝置的小型控制管路（L 型球閥用于開關或旁通）、計量系統的流向切換。

機械與液壓系統：

液壓油路的換向控制（如 T 型球閥用于油缸的進油 / 回油切換）、潤滑系統的多點供油分配。

水處理與供熱：

熱水循環系統的三通換向（如供暖管道的熱源切換）、過濾設備的反沖洗管路控制。

食品與制藥（需衛生級選型）：

低腐蝕性藥液或食品添加劑的管路切換（選黃銅或不銹鋼 + 食品級密封件，如 EPDM）。

3. 典型工況

需要多通路切換的場景：

實驗室儀器（如色譜儀、反應釜進料切換）。

工業設備的旁路調節（如泵出口的主路與旁路切換，L 型球閥）。

空間受限的緊湊系統：

螺紋連接節省安裝空間，適用于小型設備或便攜式裝置。

高壓或高粘度介質：

高壓油系統（如液壓站）選 T 型球閥實現多油路控制；高粘度樹脂輸送選大孔徑閥芯減少阻力。

三、產品特點

換向靈活：L 型實現兩通路切換，T 型支持三通路任意組合，滿足復雜管路需求。

安裝便捷：螺紋連接無需法蘭，可直接旋入管道，適合現場快速安裝與改造。

密封可靠：閥座采用彈性加載設計，壓力越高密封越緊，適合高壓工況。

維護方便：分體式結構可在線更換密封件，無需拆卸整個閥門。

四、選型注意事項

閥芯類型選擇：

僅需兩通路切換選L 型；需分流、合流或旁路控制選T 型。

螺紋標準匹配：

確認管道螺紋類型（如 NPT 與 BSPT 不可混用），避免泄漏。

介質兼容性：

強腐蝕性介質必須選不銹鋼 + PTFE；高溫蒸汽需選金屬硬密封或 VITON 密封。

操作力矩：

大口徑或高壓球閥建議選配氣動 / 電動執行器，避免手動操作過載。

衛生級需求：

食品、制藥行業需選內壁拋光（Ra≤0.8μm）、無死角設計的不銹鋼球閥，密封件需符合 FDA 認證。

五、常見型號示例

型號 材質 類型 通徑（DN） 壓力（MPa） 密封件 應用場景

Q25L15 黃銅 L 型 15 1.6 NBR 家用燃氣管道切換

Q65F-16P 304 不銹鋼 T 型 25 1.6 PTFE 化工物料分流

Q951F-25C 碳鋼 T 型 40 2.5 RPTFE 液壓系統油