一、技術參數

1. 閥體參數

項目 說明

閥體形式 三通鑄造球形閥，分為 合流型（兩進一出） 和 分流型（一進兩出） 兩種結構。

公稱通徑 DN20～DN300（部分廠家可定制 DN350～DN400）。

公稱壓力 PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0（MPa）；Class150、Class300（美標）。

連接方式 法蘭連接（RF 面為主）、對焊連接（適用于高溫高壓工況）。

閥體材質 鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3M）、合金鋼（如 WC6）、襯氟（耐腐蝕場景）。

溫度范圍 -60℃～+450℃（取決于材質：低溫鋼適用于 - 196℃，高溫合金適用于 550℃以上）。

2. 閥芯與流量特性

項目 說明

閥芯形式 柱塞式閥芯，合流型閥芯為 “Y” 型，分流型閥芯為 “T” 型，通過閥桿帶動實現換向或比例調節。

流量特性 - 合流型：等百分比或線性特性（用于溫度控制時常用等百分比，平衡冷熱流體混合精度）。

- 分流型：線性特性（用于流量分配時需均勻控制兩路輸出）。

泄漏等級 金屬硬密封：ANSI B16.104 Ⅳ 級（泄漏量≤0.1% 額定流量）；

軟密封：Ⅴ 級（泄漏量≤0.01% 額定流量）。

CV 值范圍 通徑 DN20 時 CV≈1.5，DN300 時 CV≈800（具體需根據合流 / 分流結構計算）。

3. 執行機構參數

項目 說明

類型 氣動薄膜式（單作用，彈簧復位）或氣動活塞式（雙作用，無彈簧）。

供氣壓力 0.2～0.5MPa（薄膜式）；0.4～0.7MPa（活塞式，適用于高壓差工況）。

輸出推力 薄膜式：5～100kN；活塞式：20～300kN（與膜片面積或活塞直徑正相關）。

行程 16mm、25mm、40mm、60mm、100mm（通徑越大，行程越長，確保閥芯全行程動作）。

附件配置 定位器（智能型優先，支持分程控制）、電磁閥、空氣過濾減壓閥、手輪機構（故障時手動操作）。

4. 密封與特殊設計

閥座密封：硬質合金堆焊（耐磨）、PTFE（軟密封，耐腐蝕）、金屬波紋管（防泄漏，用于有毒介質）。

壓力平衡：部分型號采用平衡式閥芯，降低介質作用在閥芯上的不平衡力，適合高壓差場景。

二、應用范圍

1. 核心應用場景

（1）溫度控制（合流型為主）

場景：化工反應釜夾套冷卻水與蒸汽混合控溫、供暖系統中冷熱水混合調溫、換熱器進出口旁路溫控。

原理：通過調節冷熱兩股流體的混合比例，使出口溫度保持恒定（如將 70℃熱水與 20℃冷水混合為 50℃溫水）。

優勢：單閥實現混合功能，替代傳統兩閥方案，節省管道布局和控制成本。

（2）流量分配（分流型為主）

場景：鍋爐燃燒系統中燃料氣 / 油的分路控制、水處理系統中原水分流至不同處理單元、液壓系統中油液分配至多個執行機構。

特點：根據工藝需求按比例分配流量（如將 100m³/h 原料分流至 A 罐 60m³/h、B 罐 40m³/h），或根據工況切換流向（如備用管線切換）。

（3）旁路循環控制

場景：離心泵出口旁路調節（防止泵空轉）、壓縮機防喘振旁路、管道系統中主路與旁路的流量切換。

優勢：通過三通閥直接引導部分流體回流至入口或旁路，簡化系統流程，減少閥門數量。

2. 行業應用

石油化工：

聚合反應釜的溫度控制（合流型混合導熱油與冷卻水）；

蒸餾塔塔頂冷凝液的分流（部分回流，部分采出）。

電力行業：

汽輪機潤滑油系統的溫度調節（混合冷油與熱油）；

鍋爐減溫水系統的旁路控制（調節過熱蒸汽溫度）。

暖通空調：

中央空調水系統的三通閥溫控（直接混合冷凍水與回水，避免水泵頻繁啟停）；

區域供熱管網的熱量分配（分流型控制各分支流量）。

制藥 / 食品：

無菌生產線中物料的混合與分流（采用不銹鋼衛生級閥體，表面拋光處理）；

發酵罐溫度控制（合流型調節熱水與冷卻水比例）。

3. 禁忌場景

高粘度 / 含顆粒介質：三通閥流道存在直角轉彎，易導致介質滯留或顆粒沉積，建議介質粘度＜500cSt，顆粒粒徑＜1mm。

大壓差分流工況：分流型閥門在兩路出口壓差較大時，可能出現流量分配不穩定，需通過計算確保兩路背壓接近（壓差≤0.3MPa）。

高溫高壓合流場景：合流型閥芯受雙向流體沖擊，高溫高壓下（如＞400℃、＞6.4MPa）需選用平衡式閥芯 + 金屬硬密封，且定期檢查磨損情況。

三、選型與安裝要點

選型關鍵

明確功能：合流（F 型）或分流（T 型），避免選錯結構導致控制失效。

計算壓降：合流型需考慮兩路入口壓力差，分流型需核算兩路出口背壓，避免氣蝕或噪音。

材質匹配：腐蝕性介質（如硫酸）選不銹鋼 + 襯氟，高溫蒸汽選合金鋼 + 硬質合金密封。

安裝要求

合流型：兩路入口需保持直管段（前 5D），出口直管段≥3D，避免渦流影響混合精度。

分流型：入口直管段≥10D，兩路出口直管段≥5D，防止流量分配偏差。

執行機構方向：垂直安裝為主，若水平安裝需確保閥桿密封可靠，避免介質泄漏至執行機構。

控制策略

溫度控制：搭配智能定位器，采用 PID 調節，合流型閥門開度與溫度成反比（溫度升高時增加冷流體開度）。

流量分配：分程控制（如 0～50% 開度控制 A 路，50%～100% 開度控制 B 路），或通過兩個獨立信號分別控制兩路輸出。

四、典型型號示例

型號 通徑 類型 材質 應用場景

ZASQ-16C DN50 合流型 鑄鋼 供暖系統冷熱水混合調溫

ZASQ-25P DN80 分流型 304 不銹鋼 制藥廠無菌物料分路控制

ZASQ-40I DN150 合流型 鉻鉬鋼 石油化工高溫油類溫度控制

ZASQ-64F4 DN200 分流型 316L + 襯氟 酸性介質（如鹽酸）分流調節