以下是關于氣動多孔式套筒調節閥的技術參數及應用范圍的詳細介紹：

一、技術參數

1. 閥體參數

項目 說明

閥體形式 直通鑄造球形閥，結構緊湊，流道流暢，壓降損失小。

公稱通徑 DN20～DN300（可根據需求定制更大規格）。

公稱壓力 PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0（MPa）；Class150、Class300、Class600（美標）。

連接方式 法蘭連接（RF 面、FM 面、RTJ 面等）、對焊連接、螺紋連接（適用于小口徑）。

閥體材質 鑄鋼（WCB）、不銹鋼（CF8、CF8M、CF3M）、合金鋼（如 WC6、WC9）、襯氟 / 襯膠等（根據介質定制）。

溫度范圍 -60℃～+450℃（具體取決于材質和密封形式）。

2. 套筒與閥芯參數

項目 說明

套筒結構 多孔式套筒（節流孔均勻分布，實現多級降壓，減少閃蒸和汽蝕）。

閥芯形式 單座柱塞式閥芯，與套筒配合實現**節流，泄漏等級可達 ANSI B16.104Ⅳ 級或 Ⅴ 級。

流量特性 等百分比特性、線性特性、快開特性（通過套筒孔型設計實現）。

CV 值范圍 根據通徑和套筒孔數計算，通常覆蓋 0.1～1000 以上（具體需參考選型表）。

3. 執行機構參數

項目 說明

類型 氣動薄膜式執行機構或氣動活塞式執行機構（單作用 / 雙作用）。

供氣壓力 0.2～0.5MPa（薄膜式）；0.4～0.7MPa（活塞式）。

輸出力 根據公稱通徑和壓差計算，推力范圍可達 5kN～200kN 以上。

行程 16mm、25mm、40mm、60mm、100mm（與閥體通徑匹配）。

附件 定位器（智能型或氣動型）、電磁閥、空氣過濾減壓閥、限位開關、手輪機構等。

4. 密封與泄漏參數

閥座密封：金屬硬密封（泄漏等級 ANSI Ⅳ 級）或軟密封（PTFE、金屬增強 PTFE 等，泄漏等級 ANSIⅤ 級）。

波紋管密封：可選配不銹鋼波紋管密封，防止介質外漏，適用于有毒、易燃、貴重介質。

二、應用范圍

1. 行業應用

石油化工：用于反應釜、蒸餾塔、換熱器等設備的介質流量、壓力、溫度控制，尤其適合高粘度、含顆粒或易結焦的介質（如重油、聚合物熔體）。

電力行業：在鍋爐給水、汽輪機旁路系統中控制蒸汽流量，多級多孔套筒可有效降低蒸汽噪音和汽蝕損傷。

冶金行業：用于軋鋼機液壓系統、高爐煤氣管道的壓力調節，適應高溫、高壓、粉塵環境。

制藥 / 食品：采用不銹鋼材質和衛生級設計，滿足無菌環境下的液體（如藥液、糖漿）**計量與控制。

污水處理：調節污水流量、pH 值藥液投加，耐腐蝕性材質（如襯膠、不銹鋼）適應強腐蝕介質。

2. 典型工況

高壓差場合：多孔套筒通過多級節流分散壓差，避免傳統單座閥因高壓差導致的閥芯磨損或汽蝕，適用于壓差≥2.0MPa 的場景（如高壓注水系統）。

低噪音需求：多孔套筒的均勻布孔設計可降低流體通過時的湍流強度，噪音比普通閥降低 10～20dB，符合環保要求（如城市供熱管網、空分裝置）。

**控制場景：等百分比流量特性配合智能定位器，可實現小開度下的穩定調節，適用于精密化工反應的進料控制。

防堵塞場合：大孔徑套筒或特殊孔型（如三角形、矩形）可減少介質滯留和顆粒卡堵，適合含少量顆粒的漿液或易結晶介質（如碳酸鈣漿料）。

3. 禁忌場景

大顆粒懸浮物介質：若介質含粒徑＞3mm 的固體顆粒，可能堵塞套筒孔，需搭配過濾器或選擇其他類型閥門（如球閥）。

極度低溫環境：常規材質在 - 60℃以下可能發生脆化，需定制低溫鋼（如 LCB、LC3）或采用特殊密封設計。

三、選型要點

介質特性：需明確介質的腐蝕性、粘度、溫度、壓力、是否含顆粒等，以選擇合適的閥體材質、套筒孔型和密封形式。

工況參數：計算最大 / 最小流量、壓差，確定 CV 值并匹配套筒尺寸，避免閥門處于 “大開度” 或 “小開度” 極端狀態。

控制精度：高精度控制場景需選配智能定位器（如 HART 協議或 FF 總線），并校驗執行機構的靈敏度和滯后量。

安裝要求：閥門前后需預留足夠直管段（前 10D、后 5D），避免流場不均影響控制精度；氣動附件需定期維護氣源清潔度。