一、技術(shù)參數(shù)

1. 閥體與籠式結(jié)構(gòu)參數(shù)

項目 說明

閥體形式 直通單座結(jié)構(gòu)，內(nèi)置籠式套筒（導(dǎo)向套），閥芯在籠內(nèi)滑動，導(dǎo)向**。

公稱通徑 DN20～DN300（常規(guī)），部分廠家可定制 DN350～DN400。

公稱壓力 PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10.0（或 Class150、Class300、Class600）。

連接方式 法蘭連接（RF 面、FF 面）、對焊連接（高壓工況）、螺紋連接（小口徑）。

閥體材質(zhì) - 鑄鋼（WCB）

- 不銹鋼（CF8、CF8M、316L）

- 特種合金（哈氏合金、蒙乃爾）。

籠式套筒材質(zhì) 不銹鋼 2Cr13、304、316L（表面可堆焊司太立合金增強耐磨性）。

溫度范圍 - 普通型：-20℃～+250℃

- 高溫型：+250℃～+550℃（需散熱片）

- 低溫型：-196℃（LNG 等深冷介質(zhì)）。

泄漏等級 金屬密封：ANSI B16.104Ⅳ 級（泄漏量≤0.01%× 額定流量）

軟密封：Ⅵ 級（零泄漏）。

2. 氣動執(zhí)行機構(gòu)參數(shù)

項目 說明

驅(qū)動方式 氣動薄膜式或活塞式執(zhí)行機構(gòu)，標(biāo)配電氣定位器（4～20mA 信號輸入）。

輸入信號 標(biāo)準(zhǔn)氣壓信號：20～100kPa

電信號：4～20mA（通過定位器轉(zhuǎn)換為氣壓信號）。

作用形式 - 氣關(guān)式（FO）：氣源中斷時閥門全開

- 氣開式（FC）：氣源中斷時閥門全關(guān)。

氣源壓力 薄膜式：0.3～0.7MPa

活塞式：0.5～1.0MPa（高壓差工況**）。

行程范圍 16～100mm（通徑越大，行程越長，如 DN300 對應(yīng)行程 100mm）。

防護等級 IP67（防塵防水），防爆型可選 Ex d IIC T6 Gb、Ex ia IIC T6 等認證。

3. 調(diào)節(jié)性能參數(shù)

可調(diào)比：50:1（籠式結(jié)構(gòu)優(yōu)化流量特性，調(diào)節(jié)精度高）。

流量特性：

固有特性：線性、等百分比、快開（通過更換籠式套筒窗口形狀實現(xiàn)）。

工作特性：可通過定位器修正為任意特性。

噪音等級：≤85dB（帶降噪籠式套筒時可降至≤80dB）。

響應(yīng)時間：≤6 秒（配智能定位器時可縮短至≤3 秒）。

二、應(yīng)用范圍

1. 核心應(yīng)用場景

（1）**調(diào)節(jié)與低噪音工況

石油化工：

精餾塔回流控制（等百分比特性匹配非線性工藝）。

壓縮機防喘振回路（快速響應(yīng)防止喘振，籠式結(jié)構(gòu)減少振動）。

制藥 / 食品：

發(fā)酵罐溫度控制（蒸汽 / 冷水流量**調(diào)節(jié)，軟密封實現(xiàn)零泄漏）。

無菌工藝管道（不銹鋼材質(zhì) + 拋光處理，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)）。

HVAC 空調(diào)系統(tǒng)：

大型建筑的冷凍水 / 熱水流量調(diào)節(jié)（線性特性匹配線性負荷）。

潔凈室新風(fēng)系統(tǒng)（低噪音籠式套筒降低氣流噪音）。

（2）中高壓差與穩(wěn)定性要求高的場景

電力行業(yè)：

鍋爐給水旁路調(diào)節(jié)（高壓差下籠式導(dǎo)向防止閥芯振蕩）。

汽輪機抽汽管道（高溫型材質(zhì)耐受 450℃以上蒸汽）。

冶金行業(yè)：

高爐熱風(fēng)爐煤氣調(diào)節(jié)（抗高溫?zé)煔猓\式結(jié)構(gòu)耐磨）。

連鑄機冷卻水路（快速啟閉控制冷卻水量，防止鑄坯缺陷）。

（3）特殊介質(zhì)控制

液化天然氣（LNG）：

低溫泵進出口閥門（-162℃低溫型，閥體材質(zhì)為 LCB/LCC，籠式結(jié)構(gòu)防卡死）。

化工防腐：

酸堿溶液調(diào)節(jié)（閥體 / 籠式套筒采用 316L 不銹鋼或襯氟處理）。

2. 典型限制場景

高粘度或含顆粒介質(zhì)：籠式間隙易被顆粒堵塞，建議改用球閥或偏心旋轉(zhuǎn)閥。

大口徑（DN＞300）且大流量工況：單座流通能力有限，需選用雙座閥或蝶閥。

強磨損性介質(zhì)：如礦漿、煤粉，需額外堆焊耐磨涂層或改用陶瓷閥。

三、產(chǎn)品特點與優(yōu)勢

籠式導(dǎo)向結(jié)構(gòu)：

閥芯與籠式套筒精密配合，導(dǎo)向性好，抗振動能力強，適合高壓差工況（△P≤10MPa）。

多種籠式窗口設(shè)計（如平衡式、降噪式、低雷諾數(shù)式），適配不同流量特性需求。

低噪音與防氣蝕：

降噪籠式套筒通過多級降壓分散氣流能量，噪音降低 10～20dB。

防氣蝕籠式結(jié)構(gòu)可抑制閃蒸和汽蝕，保護閥芯和閥座。

維護便捷性：

籠式套筒與閥芯可整體拆卸，更換不同特性的籠式套筒即可改變流量特性，無需更換閥體。

密封性優(yōu)化：

軟密封閥座（如聚四氟乙烯、金屬復(fù)合密封）實現(xiàn)零泄漏，適合易燃易爆介質(zhì)。

四、選型關(guān)鍵要點

流量特性匹配：

線性特性：適用于調(diào)節(jié)壓差恒定的場景（如旁路調(diào)節(jié)）。

等百分比特性：適用于壓差變化大的場景（如節(jié)流控制）。

壓差與執(zhí)行機構(gòu)選型：

壓差＞1.6MPa 時，優(yōu)先選活塞式執(zhí)行機構(gòu)（輸出推力大，避免閥芯卡澀）。

噪音與振動控制：

噪音敏感區(qū)域（如實驗室、控制室附近）需選配降噪籠式套筒。

高壓差工況需核算 Strouhal 數(shù)，避免共振引發(fā)閥門損壞。

材質(zhì)與防腐設(shè)計：

強腐蝕性介質(zhì)（如鹽酸、氫氟酸）需選用哈氏合金 C-276 或襯氟籠式套筒。

高溫蒸汽介質(zhì)需選閥籠表面滲氮處理（提高硬度和抗氧化性）。

五、維護與保養(yǎng)建議

定期檢查：

每季度清潔籠式套筒內(nèi)部，檢查磨損情況（尤其是高壓差工況）。

每年校準(zhǔn)定位器，測試閥門全行程時間和泄漏量。

介質(zhì)過濾：

上游安裝 Y 型過濾器（精度≤80 目），防止焊渣、鐵銹等雜質(zhì)卡塞籠式間隙。

異常處理：

若出現(xiàn)調(diào)節(jié)振蕩，檢查籠式導(dǎo)向間隙是否過大或執(zhí)行機構(gòu)剛度不足。

噪音突然增大時，需停機檢查籠式套筒是否破損或節(jié)流件脫落。