自力式閥前壓力控制閥技術參數

1. 基本參數

參數名稱 常見范圍 / 說明

公稱通徑（DN） DN15-DN300（適配不同管徑的管道系統，部分大型號可達 DN600）

公稱壓力（PN） PN10、PN16、PN25、PN40（適用于 1.0-4.0MPa 壓力等級，高壓型可達 PN100）

適用介質 蒸汽、水、油、天然氣、空氣等清潔介質（含顆粒需加裝過濾器）

進口壓力范圍 0.2-10MPa（不同型號差異大，低壓型≤1.6MPa，高壓型可達 8-10MPa）

控制壓力范圍 0.05-6MPa（可通過彈簧預緊力調節，最小控制壓力低至 0.02MPa）

控制精度 ±5%-±10%（常規型），高精度型可達 ±3%（適用于對壓力波動敏感的場景）

工作溫度 -20℃-350℃（蒸汽型需耐高溫密封材料，低溫型需防凍結設計）

2. 結構參數

閥體材質：鑄鐵（HT200，適用于低壓水系統）、鑄鋼（WCB，通用型）、不銹鋼（304/316，耐腐蝕場景）。

閥芯材質：不銹鋼（1Cr13/304）、硬質合金（耐磨蝕，適用于高壓差工況）。

執行機構：膜片式（響應靈敏，適用于低壓）、活塞式（推力大，適用于高壓）。

連接方式：螺紋（DN15-DN50）、法蘭（DN65 以上）、焊接（高溫高壓管道）。

密封形式：軟密封（橡膠 / 四氟，泄漏量低）、金屬硬密封（耐高溫高壓，允許微量泄漏）。

應用范圍

1. 工業領域

蒸汽系統：鍋爐出口蒸汽壓力控制（防止超壓）、換熱器蒸汽入口減壓，適用于紡織、食品加工等行業。

石油化工：反應釜進料壓力穩定（如聚合反應）、儲罐氮封系統（維持微正壓）、煉油廠燃料油調壓。

冶金與電力：鋼廠高爐煤氣管道壓力控制、電廠冷凝水回收系統（維持疏水閥前后壓差）。

水處理：反滲透（RO）設備進水壓力調節、循環水泵出口穩壓（防止水錘沖擊）。

2. 能源與暖通

供熱管網：區域鍋爐房一次網壓力控制（閥前泄壓保護）、換熱站蒸汽進口穩壓。

燃氣輸配：天然氣門站進站壓力調節（防止后端設備超壓）、工業窯爐燃氣入口減壓。

空調制冷：冷水機組冷卻水壓力控制、溴化鋰機組蒸汽壓力穩定（保障制冷效率）。

3. 建筑與公用事業

高層建筑供水：市政管網進水減壓（防止底層管道超壓）、二次供水泵房出口穩壓。

消防系統：消火栓管網壓力控制（防止靜壓過高損壞管件）、自動噴水滅火系統入口泄壓。

商業綜合體：廚房燃氣管道閥前減壓（保障灶具安全）、中央空調蒸汽加濕器壓力調節。

4. 特殊場景

醫藥與食品：無菌車間壓縮空氣壓力控制（需不銹鋼材質 + 衛生級密封）、飲料生產線糖漿輸送穩壓。

船舶與海洋工程：船舶鍋爐蒸汽壓力調節、海上平臺燃油供應系統（耐鹽霧腐蝕設計）。

應急保護：壓力容器入口安全閥前壓力控制（作為先導保護裝置）、易燃易爆氣體管道防爆泄壓。

選型與安裝要點

1. 選型關鍵因素

控制目標：明確是閥前減壓（防止進口超壓）還是閥后穩壓（維持出口穩定），避免混淆類型。

壓差范圍：進口壓力與控制壓力的差值需≥0.1MPa（確保執行機構推動力），高壓差場景選活塞式。

介質特性：

蒸汽介質選金屬硬密封 + 耐高溫膜片（如氟橡膠）；

粘稠液體（如重油）選大口徑閥芯 + 防堵塞結構；

腐蝕性介質選不銹鋼閥體 + 四氟密封。

流量特性：根據系統需求選擇等百分比特性（適用于寬范圍調節）或線性特性（適用于**控制）。

2. 安裝注意事項

管道布局：前后需留≥5 倍管徑的直管段，避免彎頭影響流態；閥前需安裝過濾器（防止雜質卡阻閥芯）。

附件配置：

旁通管路（便于檢修時 bypass）；

壓力表（實時監測進出口壓力）；

安全閥（作為超壓保護冗余）。

調試要點：通過調節執行機構彈簧（或配重）設定控制壓力，緩慢開啟進口閥，觀察壓力穩定后再完全打開。

與自力式閥后減壓閥的對比

特性 自力式閥前壓力控制閥 自力式閥后壓力控制閥

控制目標 穩定進口壓力（防止上游超壓） 穩定出口壓力（維持下游恒壓）

信號來源 取壓點位于閥前管道 取壓點位于閥后管道

應用場景 上游壓力波動大，需泄壓保護的場景 下游設備需恒壓的場景（如減壓回路）

閥芯動作方向 進口壓力↑→閥芯關小（減小流通面積） 出口壓力↑→閥芯關小（減小流通面積）