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動(dòng)物油設(shè)備,又名動(dòng)物油熬煉設(shè)備,(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊(cè)證號(hào):46140978,實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械,電聯(lián):壹八零 3781 二九五伍)其意義在于提取動(dòng)物的內(nèi)臟和皮下脂肪組織而得油脂。動(dòng)物油煉油的主要原料是動(dòng)物油脂,內(nèi)臟,板油,刮皮油,殘?bào)w等,經(jīng)過(guò)真空熔煉設(shè)備處理后得到的動(dòng)物毛油,熬煉后的毛油過(guò)精煉設(shè)備的脫酸、脫膠、脫色、脫臭、脫水等加工,將油中的水份、膠雜脫除,可得到存儲(chǔ)時(shí)間久(18個(gè)月以上),油渣可以用來(lái)做動(dòng)物飼料,有機(jī)肥料,燃料,底料等,可以說(shuō)是變廢為寶,合理利用,充分發(fā)揮其價(jià)值。
動(dòng)物油熬煉設(shè)備工藝流程:
破碎機(jī):負(fù)責(zé)將動(dòng)物油凍料或生料進(jìn)行粉碎,使物料成為3-5厘米的顆粒,便于輸送與熔煉。
輸送刮板:負(fù)責(zé)將物料輸送與煉油鍋。
分料器:多臺(tái)熬煉鍋時(shí),需要使用分料器將油料均勻送至每口鍋中。
微負(fù)壓熬煉鍋:與市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品不同,我廠熬煉鍋采用微負(fù)壓工藝,將物料在真空條件下熬制成固液混合狀態(tài)(液體:油脂。固體:油渣)。
油渣分離刮板:刮板上布滿(mǎn)小孔,將熬煉鍋放出的油渣混合物分離,油脂從孔中漏出,匯入導(dǎo)油槽流向儲(chǔ)油倉(cāng)。渣隨刮板送至榨油機(jī)。
存料倉(cāng):存儲(chǔ)刮板帶來(lái)的渣,并均勻送至榨油機(jī),防止榨油時(shí)渣過(guò)多造成噎機(jī)。螺旋榨油機(jī):提取渣中殘油,并制得瓦塊餅。
動(dòng)物油精煉設(shè)備工藝流程:
1、脫膠:利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚,并將雜質(zhì)分離。脫膠條件:攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn),溫度至65度左右加鹽水后,將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn),看到皂粒分離明顯后停止攪拌,靜置4小時(shí)分離脫膠。該過(guò)程中,可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂,也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸:目的是去除油中的游離脂肪酸,該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動(dòng)物油)。
3、脫色:采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì),在一定溫度、真空度條件下,對(duì)油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附,使油脂色澤透亮。
4、脫臭:在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí),將油中的空氣抽凈,將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴,開(kāi)啟噴射蒸汽對(duì)油脂進(jìn)行攪拌,使其與油脂充分接觸,目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工,油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度,將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出,與待脫臭油進(jìn)行熱交換,之后流至冷凝器。
動(dòng)物油熬煉精煉生產(chǎn)線(xiàn),加工雞鴨魚(yú)油全套設(shè)備,屠宰場(chǎng)下腳料煉油機(jī)
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椰蓉榨油生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備,椰子油脫膠脫酸
加工油莎豆全套設(shè)備,榨油精煉生產(chǎn)線(xiàn)
加工茶籽油全套設(shè)備,有機(jī)山茶油生產(chǎn)
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整套葵花籽油加工設(shè)備,榨油車(chē)間生產(chǎn)
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