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黃山鋼鐵廠耐磨陶瓷涂料施工靈活，耐磨陶瓷涂料又被稱為耐磨陶瓷砂漿，是一種新型的可靠的新型工業(yè)材料，它是采用了耐酸耐堿的人工合成材料經(jīng)過嚴格的工藝和配方所合成的。在普通的材料的表面制做一層耐磨陶瓷涂料之后，其耐磨性將得到很大的提高，這意味著耐磨陶瓷涂料的研發(fā)挽救了很大的經(jīng)濟損失。其實，除了提高材料的耐磨性，耐磨陶瓷涂料還有很多其他的作用。 比如，耐磨陶瓷涂料隔絕了金屬與空氣、水和其他腐蝕性氣液體，大大提高了材料的耐腐蝕性，提高了材料的使用壽命。除此之外，材料的強度和韌性也有很大的改變，其綜合的力學(xué)性能和使用性能有很大的提高。

在設(shè)計、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計加工工藝：

1、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強度的標志，實際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點的曲線斜率。共價鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

2、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了缺陷，提高晶體的完整性，細、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有高的機械強度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強度可以提高一個數(shù)量級。

3、采用微細顆粒增強襯體的機械強度。當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時，材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴張會得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴展遇到顆粒時，由于顆粒高的強度和小的膨脹系數(shù)，裂紋被“釘”扎住，要繼續(xù)擴展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)，增加界面面積，從而增加能量的消耗，提高材料的強度和韌性。加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

4、化學(xué)強化材料的強度和韌性。為了提高耐磨陶瓷涂料養(yǎng)護期的強度結(jié)合劑的水化進程，需要在材料的表面涂抹養(yǎng)護劑。養(yǎng)護劑是一種化學(xué)涂料，它采用離子交換的方式，使表面的摩爾體積比內(nèi)部的大，由于表面體積膨脹大受到內(nèi)部材料的限制，就產(chǎn)生兩向狀態(tài)的壓應(yīng)力，從而提高材料的屈服強度和斷裂韌性。化學(xué)強化是現(xiàn)代材料發(fā)展的一個重要方向，具有很強的可操作性。

涂料理化指標：

體積密度（g/cm³）   2.65    使用溫度(℃)       1000℃

耐磨性（g/cm²）     3.1     導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)    1.5

固化時間（<20℃） 72h    固化時間（>20℃）  48h