鄭州志乾機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)的精煉油設(shè)備，(志乾機(jī)械商標(biāo)注冊證號：46140978，實(shí)地工廠導(dǎo)航:志乾機(jī)械，電聯(lián)：壹八零 3781 二九五伍）能將動物、植物的毛油，經(jīng)過脫磷,脫酸,脫膠,脫色,干燥,脫蠟等精煉工序，是油脂達(dá)到國一標(biāo)準(zhǔn), 該設(shè)備使用食品級不銹鋼制作，設(shè)備投資小，見效快，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀，是創(chuàng)建油廠城鄉(xiāng)現(xiàn)代油坊的理想選擇。我們公司也可以根據(jù)客戶要求不同（油品種類、處理量大小等），提供不同等級規(guī)格的油品加工設(shè)備.
精煉設(shè)備工藝流程：
1、脫膠：利用磷脂、膠體雜質(zhì)的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚，并將雜質(zhì)分離。脫膠條件：攪拌速度為55r/min-65r/min轉(zhuǎn)，溫度至65度左右加鹽水后，將轉(zhuǎn)速降低至5r/min-35r/min轉(zhuǎn)，看到皂粒分離明顯后停止攪拌，靜置4小時(shí)分離脫膠。該過程中，可被凝聚沉淀的物質(zhì)多數(shù)為磷脂，也有與磷脂相結(jié)合的蛋白質(zhì)、少量金屬離子與黏液。
2、脫酸：目的是去除油中的游離脂肪酸，該物質(zhì)易造成氧化酸敗。可采用堿煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。
3、脫色：采用廢白土、活性炭等吸附物質(zhì)，在一定溫度、真空度條件下，對油脂中深色素、雜質(zhì)進(jìn)行吸附，使油脂色澤透亮。
4、脫臭：在脫色與脫臭進(jìn)行熱交換時(shí)，將油中的空氣抽凈，將脫臭罐中氣壓調(diào)制為三毫巴，開啟噴射蒸汽對油脂進(jìn)行攪拌，使其與油脂充分接觸，目的是讓蒸汽細(xì)密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工，油到塔頂?shù)臏囟雀哌_(dá)240-265度，將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出，與待脫臭油進(jìn)行熱交換，之后流至冷凝器。
精煉油設(shè)備操作流程：
將毛油泵入煉油罐進(jìn)行脫膠和中和。當(dāng)油和皂腳清晰分離時(shí)，迅速下沉，停止攪拌，靜止，然后將上層油吸入洗滌槽。小型精煉油設(shè)備，皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。小型精制油設(shè)備，轉(zhuǎn)移至精制油罐的清洗油被水洗，到脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色后的清油從清油罐通過換熱罐吸入除臭罐進(jìn)行除臭。除臭在3-5托的殘余壓力下進(jìn)行。脫臭油放入換熱罐后，下一罐脫色清油通過換熱罐吸入脫臭罐進(jìn)行下一次脫臭。小型精制油設(shè)備的熱交換槽的脫臭油進(jìn)行熱交換后，用冷水蒸發(fā)制冷，用泵抽出并研磨過濾，裝入成品油槽。
生產(chǎn)花椒籽油全套機(jī)器,壓榨葵花籽油生產(chǎn)線,棉花籽油6脫精煉設(shè)備
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