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連州煙道耐磨陶瓷片廠家規格，耐磨陶瓷片是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料的氧化鋁陶瓷片。耐磨陶瓷片有較好的傳導性、機械強度和耐溫性，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和性能的需要。

在攪拌過程中，陶瓷粉末被粘結劑潤濕和包復，全部成為均勻的復合物才可進行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機漏斗進料的顆粒。

整個工藝中應注意和掌握的技術問題有以下四個方面。

1、原料的流動性

注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結劑組成。粘結劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應注意若添加量不足會影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動性在粒度越小、形狀越偏離球形時越差。因此，應用盡可能簡便的方法對流動性進行測試。

2、成形條件產生的缺陷

成形條件如果不正確，會產生各種缺陷。其中關鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現這種缺陷。因此，必需注意模具的設計，特別是開口的類型、位置、大小及個數。同時應注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發生表面粗糙、裂紋、長條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機中裝設自適應控制器，進行細微的控制。

3、脫脂

本工序又稱去掉粘結劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護氣氛下進行時，40小時可結束脫脂。

4、燒結

熱工等參數可根據陶瓷的種類而定。燒結中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復雜或壁較厚的工作，容易在燒結中產生裂紋，應注意防止。

三、添加劑

這是注射成形技術中重要的問題之一。不同成形方法所需的添加劑特性也不同。如注射成形要求脫脂、流動性、膠溶性、強度、收縮；擠壓要求可塑性、膠溶性、強度、潤滑；冷等靜壓(橡膠模壓)要求潤滑、制粒性、強度；機械壓制要求潤滑制粒性、強度、脫模等。同時，對于不同的制品也要選用不同的粘接劑。

注射成形技術對添加劑的要求如下。

1、膠溶性：各種成形方法都盡量采用較少的添加劑為宜，可以采用解膠性(膠溶性)添加劑，這對減少生產周期和產品成本均有利。特別是有利于以后去掉粘結劑。

2、流動性：注射成形要求在高壓下的流動性。使用樹脂系粘結劑注射效果良好，原因是使用樹脂系的時候，應當注意保持粘度和緩慢地進行注射。

3、膨脹與收縮：由于注射成形使用了大量的粘結劑，致使毛坯收縮大，影響尺寸精度和幾何形狀，并容易形成氣孔。因此，可以選用石臘一類膨脹—收縮小的物質作添加劑。這類物質要比松香等非結晶物質的膨脹——收縮影響小。

注射成形技術，早在五十年代曾采用A12O3陶瓷作內燃機的點火塞。以后在小型復雜的零件中相繼用于生產。近年來，人們積極從事各種耐熱、耐磨損零件、耐磨陶瓷>耐磨陶瓷襯板的開發研究，例如，柴油發動機的渦流腔機頭已經實現陶瓷化，就是采用注射成形技術制造的。