食用油不管是經過壓榨工藝，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍）還是浸出工藝，其產出的毛油是不能直接食用，含有雜質、有害物質等，因此要進行油脂精煉。精煉設備是用于提高壓榨油品質的設備，經過脫酸、脫膠、脫色、脫臭等工藝后，使壓榨油的過氧化值、氣味等指標達到國一標準，即食用油質量標準。
精煉設備工藝流程：
1.脫膠工段毛油中含有的膠溶性雜質不但影響油脂的穩定性，而且還影響食用油精煉后續工段的效果。所以需要把這些雜質除去。全連續精煉中使用離心機去除毛油中的膠溶性雜質。
2.脫酸工段食用油全連續精煉中脫酸包括兩部分。一部分通過加堿中和來去除毛油中的游離脂肪酸，稱為化學脫酸，我們會得到皂腳。另一部分則通過脫臭塔的直接蒸汽來去除游離脂肪酸，稱為物理脫酸，我們會得到脂肪酸。脂肪酸的價格比皂腳的價格高，所以大部分食用油生產廠家傾向于物理脫酸這種方式。
3.脫色工段和間歇精煉，半連續精煉不同的是，全連續精煉的脫色工段是在脫色塔里進行的。脫色方式也是選擇白土吸附脫色。只是脫色塔里吸附效果會比較好。脫色之后葉片過濾機把脫色油中的廢白土清理除去。過濾之后一般還要再進行一次脫色過濾，以確保脫色效果。
4.脫臭工段食用油全連續精煉過程中脫臭是在脫臭塔里完成的。脫臭塔為組合式，上層主要用來脫去游離脂肪酸，下層主要起脫臭的效果，利用臭味物質和毛油之間揮發性的差異來去除臭味。脫臭塔出來的油經過換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進一步換熱，然后經冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風味劑后再冷卻到50℃以下儲存，這樣就可以得到符合國家標準的的食用油。
精煉設備特點：
為滿足小規模油廠油坊的需要，志乾機械成功開發出專用于小型油廠油坊油脂精煉的成套機組，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，如志乾機械成套精煉油設備正加速走進全國各地中小型油廠，深受油用戶的，通過該精煉油設備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準，可直接灌裝銷售！
生產菜籽油廠全套榨油機,壓榨花生油精煉設備,大豆油脫膠脫酸脫臭
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