莆田混合料倉陶瓷耐磨料施工場景圖

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莆田混合料倉陶瓷耐磨料施工場景圖，陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。它具有附著力強,耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養(yǎng)護時間短,可與各種耐火材料結(jié)合等點。

一、陶瓷耐磨料配方：

陶瓷耐磨料采用磷酸鹽溶液作結(jié)合劑,配剛玉骨料,剛玉粉,α-Al2O3,SiC微粉,超微粉及多種外加劑,施工完畢后可直接點火生產(chǎn)的新型耐磨耐火涂抹料。

二、陶瓷耐磨料使用優(yōu)點：

陶瓷耐磨料具有附著力強,耐磨損,耐化學(xué)侵蝕,養(yǎng)護時間短,可與各種耐火材料結(jié)合等優(yōu)點。

三、陶瓷耐磨料施工：

1、將施工部位清理干凈,內(nèi)壁不得粘有雜物浮塵。

2、清理龜甲網(wǎng)或扒釘上面浮著物,清干凈施工工作面浮塵,雜物,然后用手工涂抹耐磨膠泥,施工部位可用鐵板等工具弄平整,光滑,接口要緊密。

3、對于施工面積較大或厚度大于50mm以上部位要加焊錨固件,且間距不大于50mm。

4、待耐磨膠泥初凝后,自然養(yǎng)護24小時以后施工部位即可移動,同時也可以點火生產(chǎn)。

四、陶瓷耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。電廠防磨料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院茫ㄟ^人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。電廠防磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉)的作用。

五、電廠陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

六、電廠陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料，材料具有耐磨和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩(wěn)定性，大大提高了電廠耐磨膠泥的防磨效果，使其的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了的生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將電廠耐磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

七、陶瓷耐磨料特點是：很高的抗壓和抗折強度。電廠耐磨膠泥主要由耐磨骨料和結(jié)合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加百分之二十到三十，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強化措施和處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有的韌性和抗震性。由于電廠耐磨膠泥采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。整體性好。由于陶瓷耐磨材料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，改變了材料性能，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進一步提高。