在鑄鐵試驗平臺中對石墨的析出和成長有重要的作用，可以使共晶轉變的過冷度降低，共晶團數增加，且有利的形成。通常宜將Al含量控制在0.005～0.01之間。保持這樣的Al含量，既可以有上述正面作用，又不至于誘發問題。因此孕育劑中有一定的Ca、Al含量，是至關重要的。

球墨鑄鐵的共晶轉變：球墨鑄鐵的共晶轉變，雖然也是先析出石墨，隨即析出奧氏體，但是石墨在共晶凝固過程中的作用不如灰鑄鐵中石墨球與奧氏體也不像灰鑄鐵中那樣，在共同與液相接觸的條件下共生、共長。球墨鑄鐵的共晶轉變過程中，石墨球自接近共晶成分的液相中生核，而且有一個長大的過程。

鑄鐵試驗平臺加工面粗糙度6.3，精度按3級要求制造，灰口鑄鐵HT200-250，鑄鐵試驗平臺工作面硬度為HB170-240，鑄件經過兩次人工退火600℃-700時效2-3年，完全去除內應力，精度穩定，耐磨性能好。鉚焊平臺規格規格可根據用戶需求制造，大于此規格的鑄鐵試驗平臺可以拼接。

鑄鐵試驗平臺砂眼形成原因：由于砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。模具蘸了有砂子污染的石墨水。澆包與澆道處鑄鐵試驗平臺相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。砂芯制作時嚴格按工藝生產，檢查品質，鑄鐵試驗平臺砂芯與外模的尺寸相符，是墨水要及時清理，避免澆包與砂芯摩擦，下砂芯時要吹干凈模具型腔里的砂子。

鑄鐵試驗平臺用于各種檢驗工作，如測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并線，鑄鐵試驗平臺是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品，鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺臺，鑄鐵試驗平臺也可以做機械試驗臺等等。石墨球長大到一定的尺寸，周圍的液相中的碳當量很低，從而奧氏體在石墨的表面上生核、長大，逐漸形成一個包圍的暈圈，阻斷了石墨與液相的接觸。石墨的長大只能由石墨-奧氏體界面處鐵原子向外擴散、碳原子通過奧氏體暈圈向石墨擴散，長大的速度比灰鑄鐵中的多。灰鑄鐵鑄鐵試驗平臺和球墨鑄鐵都是共晶型Fe-C合金，

鑄鐵試驗平臺基本參數：鑄鐵試驗平臺的具體用途，設計圖紙過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能，一方面提高生產率，另一方面要保證質量重型鑄鐵試驗平臺要有合理的壁厚，連接處要有過渡，筋板為加強型，內筋厚度不小于50mm，選擇合理的澆注系統，使鑄鐵試驗平臺鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄鐵試驗平臺鑄件。

而且，如果灰鑄鐵中的Al含量在0.02以上，鑄鐵試驗平臺鐵液的表面張力降，粘土濕砂型鑄造工藝時，鑄鐵試驗平臺易于產生問題，這已經是鑄造行業的共識。因此，通常都希望鑄鐵試驗平臺中的Al，或者對Al含量不很在意。