1擾流子研究表明，加入到換熱器換熱管中的擾流子添加物可以使換熱管內流動的液體產生明顯的螺旋運動。換句話說，在換熱器換熱管中加入擾流子添加物，就相當于在換熱器換熱管中加入空隙率ε≥95%的多孔體，當換熱器換熱管中流動的液體流經這些擾流子添加物以后，流道內將產生明顯的彌散流動效應，在低雷諾數下（Re≥300），由于彌散流動的促進，使換熱器換熱管中的液體轉變為湍流。湍流狀態的流動液體其總熱阻是所有流態液體中最小的，由于換熱器換熱管中湍流狀態的流動液體熱阻非常小，所以，換熱器的傳熱系數（K）值將大大增加。在大的傳熱系數（K）值狀態下，換熱器中擾流子強化傳熱的效果就會非常明顯。 擾流子強化傳熱的特點： 1、在換熱管中加擾流子添加物，最明顯的特點就是大大增強了換熱管內側的換熱系數。試驗表明，在換熱器換熱管中加擾流子添加物，換熱管內側換熱系數可比光管大3.5倍以上。擾流子強化傳熱除了減少金屬消耗，它還可以提高工廠熱能利用效率，降低能耗。目前，一些設計追求熱強度，而管殼式換熱器由于傳熱效率低，設計中采用的主要手段是選擇提升對數平均溫差，這要導致能耗的大幅度增加。 2、采用擾流子強化傳熱，另一優點就是可有效地抑制污垢的生成。結垢是換熱器非常棘手的問題。污垢使傳熱效率下降，它的導熱性能差，只有鋼的1/30～1/50。對碳鋼管油冷卻器，當水垢厚度達到2mm時，將比新制無垢時的運行效率下降30%。美國傳熱研究公司對換熱器的污垢問題進行了多年的研究，發現污垢的形成、生長，主要與介質溫度和流速有關，介質溫度越大，介質與壁面溫差越大，流速越低，越易形成污垢。為了消除管側污垢，國外一些廠家通過提升管內流速（V＝12～13m/s），但這帶來過大的壓降，能耗很大。采用擾流子強化傳熱的換熱器，設備管側的污垢顯著減少。首先，由于流體的彌散流動，介質的溫度梯度較小，抑制了污垢的形成、生長；其次，由于彌散流紊動度很大（擾流子強化相當于靜態攪拌器），流體中的雜質不易沉積成垢。 3、使用擾流子強化傳熱換熱器的清洗十分方便。短時期清洗時，可不抽出強化元件，用水速為V＞0.8m/s的清水沖刷管程即可。實驗表明。當水速達到0.8m/s時，水流將產生強烈的彌散渦流，對管壁有很強的沖刷效應。因此，可以比較干凈地除掉擾流子及管壁上的垢物。如果長時間運行后清洗，可抽出強化元件，分別清洗擾流子與管壁，這也很便于實施。

2熱管是一種具有高導熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管殼內工質的蒸發與凝結來傳遞熱量，具有極大的導熱性、良好的等溫性、冷熱兩側的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優點。由熱管組成的熱管換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻損小、有利于控制露點腐蝕等優點。目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業中，作為廢熱回收和工藝過程中熱能利用的節能設備，取得了顯著的經濟效益。

3煙氣脫硫用蒸汽－煙氣加熱器，其特點在于：在可調節蒸汽進口閥的開度，改變進入加熱器的蒸汽流量，從而改變被加熱煙氣有出口溫度，在滿足排放要求的前提下達到節能的目的。本設備解決了蒸汽煙氣加熱器的可控性，具有很好的運行節能效益。 設備特點： 1、總體投資小； 2、在一定范圍內溫度可控； 3、熱源利用效率高，可產生過冷水。

4熱風爐

5，套管熱管余熱鍋爐

工作原理：套管式余熱鍋爐的工作原理是：煙氣的熱量經熱管傳給水套管內的飽和水，使其汽化產生水汽混合物沿上升管到達汽包，進行汽水分離；汽包內的飽和水則通過下降管進入套管式熱管組件的下聯箱，均勻地進入夾套進行自然循環。汽包內的水位維持則由給水系統承擔。 鍋爐結構和特點：該設備由三部分組成：熱管蒸汽發生器、汽包（汽水分離裝置）、循環管束。熱管蒸汽發生器是蒸汽發生裝置，采用套管式熱管作為換熱元件。由于熱管本身的特點使得該設備的受熱及循環完全和熱源（煙氣）分開，換熱元件具有**的等溫性，有抵抗腐蝕性氣體露點腐蝕的能力。結構獨特的套管式熱管和完善的汽水循環系統。使得該鍋爐具有如下特點: 1、熱量從煙氣轉移到水完全由熱管元件完成，水、汽被間接加熱，與煙氣存在于不同的空間； 2、系統中熱管元件相互獨立，單根或數根損壞一般不影響系統運行； 3、由于熱管的單向導熱性，熱量的傳輸只能由煙氣傳至水中，而不能由水、蒸汽傳到煙氣側； 4、熱量傳輸過程中不需任何外界動力。

6活性炭余熱回收

 在活性炭生產過程中要有揮發份要隨煙氣排出，將煙氣回收送進廢氣焚燒爐燃燒后產生的煙氣可加裝余熱鍋爐，本余熱鍋爐可完全取代燃煤蒸汽鍋爐

溶鋁爐余熱回收