智慧鋰鹽工廠信息化解決方案是一套專為鋰鹽制造企業打造的智能管理系統。方案綜合運用工業互聯網、大數據、人工智能等新興技術,對鋰鹽生產、質量、設備、能源、物流等環節進行全面監測和優化控制,實現生產過程透明化、決策數字化、管理科學化,助力鋰鹽工廠向數字化、智能化轉型升級。

核心功能

apc窯專家控制系統：過程控制（APC）窯專家系統通過過程建模和控制算法對實時數據分析和控制策略調整，最終提高生產效率，降低能耗，并優化產品質量。

能源管理系統：通過對工廠的水、電、氣、煤等各種能耗進行實時監控和能效分析，提高能源供給可靠性和效率，幫助用戶實現節能減排，讓管理者更加充分、深入地了解企業的能源利用狀況，為企業決策提供了多方位可視化的數據信息支撐。

3D孿生工廠：3D孿生工廠通過“伽利略”工業中臺匯聚整合工廠上萬級傳感器對工廠實時運行工作數據跟3D建模下的工廠交互做數據黏合，即可得到一個線上3D孿生平臺 ,實現歷史狀態回溯，實時運營監管、未來風險預測。

倉儲系統：利用條形碼、射頻識別技術、傳感器、定位系統等物聯網技術通過信息處理和網絡通信技術平臺廣泛應用于物流業運輸、倉儲、包裝、裝卸等基本活動環節，實現貨物運輸過程的自動化運作和高效率優化管理，提高倉儲管理效率，降低成本，減少自然資源和社會資源消耗

設備管理系統：以設備和備件為基本管理對象，管理設備全生命周期的全過程完成日常設備維修的計劃、審批、安排、執行和驗收過程，將各類操作標準、維修策略、點檢標準、潤滑標準等在系統中管理和改進。幫助企業優化設備管理流程，提高設備資源的利用率，節約維修成本，提高企業總體效率。

智慧物流系統：借助IC卡、二維碼等現代信息技術，智慧物流系統實現了工廠物流的高效管理。系統優化了物料收發、存儲及配送流程，降低了物流成本，提升了物流速度和準確性，保證了生產線上物料的及時供應，支撐了企業生產的高效運作。

生產管理系統：生產管理分為：①生產組織；②生產計劃；③生產控制工作；④交付正常。采用生產管理的目的，提高企業生產率，高效對生產過程的管理，提高企業競爭力。

質量管理系統：泥生產過程中從原材料進廠到水泥產品出廠全過程中所有涉及到質量控制需要的信息、統計分析和控制調整的作業范圍，為質量專業人員和管理層的決策提供及時準確的信息資料。

自動化實驗室：自動化實驗室利用自動化與信息化等技術，對采樣、制樣、分析和數據管理進行現代化處理，旨在提高效率和準確性，減少人為錯誤。