煤渣防磨膠泥實(shí)體生產(chǎn)廠家——聯(lián)系電話：159-3877-3131

煤渣防磨膠泥實(shí)體生產(chǎn)廠家，防磨膠泥，檢測(cè)具有度高耐蝕性，在燃煤電廠 ，水泥廠 ，鋼廠設(shè)備管道煙道防磨中起到至關(guān)重要的作用，我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品膠調(diào)型強(qiáng)度可達(dá)155Mpa,耐溫1000度，水調(diào)型強(qiáng)度達(dá)200Mpa,耐溫達(dá)1300度產(chǎn)品質(zhì)量有保證。

防磨膠泥有較好的耐磨性能,是立磨,輥壓機(jī),選粉機(jī),粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。在各種粉體生產(chǎn)線上（特別是非金屬礦物粉體生產(chǎn)線）有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長(zhǎng)期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機(jī)出口風(fēng)管,選粉機(jī),球磨機(jī)溜槽,下料斗,各種閥門內(nèi)腔,閘板及輸送管道等等。在設(shè)計(jì),生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí),目前主要依據(jù)下文簡(jiǎn)述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1,涂料應(yīng)該形成微晶,高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了缺陷,提高晶體的完整性,細(xì),密,勻,純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向,近年來(lái)出現(xiàn)了許多微晶,高密度,高純的陶瓷材料,如熱壓氮化硅陶瓷,密度接近理論值,幾乎不含氣孔,有較高的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性,是傳統(tǒng)陶瓷所無(wú)法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須,具有完整的晶體結(jié)構(gòu),幾乎無(wú)缺陷,強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

2,涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料,提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù),是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志,實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵,離子鍵結(jié)合的晶體,由于結(jié)合力較強(qiáng),通常有較高的彈性模量。因此要想獲得耐磨材料,應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物,如氧化物,氮化物,碳化物及硼化物。例如：剛玉,碳化硅,碳化鈦,硼化鈦和硼化鋯等粉體材料,被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

3,采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。

加入顆粒后,材料的彈性模量和剪切模量都有所增加,材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高,可以增加耐磨材料的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

當(dāng)在陶瓷材料中加入顆粒時(shí),材料抵抗應(yīng)力誘發(fā)的裂紋擴(kuò)張會(huì)得到明顯的抑制。裂紋在應(yīng)力的作用下發(fā)生擴(kuò)展 到顆粒時(shí),由于顆粒較高的強(qiáng)度和小的膨脹系數(shù),裂紋被“釘”扎住,要繼續(xù)擴(kuò)展要求更大的能量去穿透顆粒或發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn),增加界面面積,從而增加能量的消耗,提高材料的強(qiáng)度和韌性。