炮泥是堵高爐出口的耐火材料，主要由粘土、剛玉、焦炭、碳化硅、瀝青等組成，由于近年來出鐵次數(shù)和量在增加，對炮泥的可塑性、耐火性、燒結(jié)強(qiáng)度、開口性、抗侵蝕能力等要求提高。炮泥主要分為有水炮泥和無水炮泥，有水炮泥主要是粘土、焦炭、鋁礬土、瀝青組成，由于成本低主要應(yīng)用到中小型高爐。炮泥中軟質(zhì)粘土含量較高，炮泥可塑性增強(qiáng)，能使炮泥快速形成泥包，但軟質(zhì)粘土也會讓炮泥的透氣性變差，減緩干燥速度。炮泥應(yīng)用焦炭能增加炮泥的透氣性，使其易于干燥，但會降低炮泥的可塑性。

無水炮泥主要由剛玉、鋁礬土、黏土、瀝青、碳化硅、焦粉等為原料，采用焦油、樹脂等作為結(jié)合劑。剛玉和高鋁礬土的體積密度較大，在炮泥中起到支撐骨架的作用，是構(gòu)成炮泥強(qiáng)度的基礎(chǔ)，大大提高了炮泥抵抗鐵渣溶液沖刷的能力;焦粉具有良好的還原性，可保護(hù)其他炭素成分、維持高爐鐵口的還原性氛圍，而且導(dǎo)熱性良好，能夠迅速燒結(jié)并具有一定的燒結(jié)強(qiáng)度;碳化硅熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、抗熱震性優(yōu)異，可提高炮泥的耐火度、體積穩(wěn)定性、高溫強(qiáng)度以及抗沖刷能力;粘土和瀝青提高了炮泥的可塑性。無水炮泥在出鐵孔道內(nèi)具有無潮濕現(xiàn)象、強(qiáng)度高、鐵口深度穩(wěn)定、出鐵過程鐵口變化小等優(yōu)點(diǎn)，且不會造成跑大流。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、 價格低，有效的降低生產(chǎn)成本

公司采用天然原礦，經(jīng)過選礦、破碎、烘干、磨粉、分選等工藝而成。價格380元/噸。

2、 絲滑，容易形成泥包

我廠生產(chǎn)的炮泥用黏土成分穩(wěn)定，而且粒徑均勻，礦物成分風(fēng)化時間上萬年，黏土內(nèi)部得結(jié)構(gòu)已經(jīng)破離，遇水或有機(jī)溶劑變得非常絲滑。

3、 降低擠出壓力，防止堵口

因此作為炮泥的組成部分更容易成泥包，能有效降低炮泥得擠出壓力，防止堵口炮泥機(jī)，能縮短泥槍壓炮時間。

4、 防止出現(xiàn)裂紋，形成大空心缺陷

產(chǎn)品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和細(xì)小能防止炮泥擠壓出來出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，形成物理大空心缺陷。

5、 吸水率和吸油率低，降低孔隙率

產(chǎn)品得吸水和吸油率低，可以防止高溫下水分蒸發(fā)后炮泥空隙率多而降低冶煉金屬得侵蝕能力。

6、 微粉，提高致密度

微粉甚至超微粉可以大大提高炮泥的致密度、強(qiáng)度等物理性能以及抗渣性等使用性能。