退火窯預熱回收設備主要涉及余熱回收技術，用于提升能源利用效率和降低能耗。以下是一些關鍵信息：

• 熱管余熱鍋爐與熱管式空氣預熱器：這些設備用于回收玻璃窯爐尾氣余熱，產生低壓飽和蒸汽與加熱二次風，達到節能目的。對于排煙量較大、溫度較大的煙氣，可以通過熱管余熱鍋爐產生較大壓力的蒸汽，用于發電或驅動機械。熱管（工作溫度＞650℃）可用于預熱空氣，節油效果可達20%。

• 浮法玻璃退火窯余熱回收裝置：這種裝置包括熱風直排管路、分流三通、旁通管路、余熱引風機和余熱輸送管路等，通過PLC電信號連接，實現余熱風量的自動調節，最大限度地回收余熱風量。

• 連續退火爐余熱回收技術應用與節能方案：連續退火爐通過“過熱水回收技術”實現余熱回收，這種技術被認為是比較便捷的余熱回收方式。通過熱平衡測試實例，找出了除余熱回收外的幾種節能方法。

• 工業窯爐余熱利用工程：工業窯爐排放的廢煙氣含有大量熱能，通過換熱器從排放的廢煙氣中提取熱能，用以產生熱風、熱水或蒸汽，實現節能目的。熱管換熱器因其傳熱優勢，在工業窯爐余熱利用工程中得到廣泛應用。

• 玻璃退火窯余熱回收利用裝置：該裝置包括換熱器，換熱器內設有整流板、蒸汽加熱管、蒸汽發生器和預熱管，通過自控裝置實現余熱的回收。

• 2080 mm連續退火爐工藝流程及**控制技術：該退火爐利用煙氣余熱對助燃空氣和預熱段的帶鋼進行預熱，以及生產過熱水的余熱回收技術，通過控制爐輥凸度來預防帶鋼跑偏、熱瓢曲和褶皺，以及利用數學模型進行鋼卷過渡管理等**控制技術。

這些技術的應用有助于提升退火窯的能源效率，減少能源浪費，并降低對環境的影響。