實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備!耐用鑄鐵試驗(yàn)平臺,助力實(shí)驗(yàn)

在運(yùn)用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵試驗(yàn)平臺工作面上挪動比較粗糙的工件，以免形成對平面的磕碰良影響。為了避免鑄鐵平臺整體變形，運(yùn)用后，要將工件及時(shí)的卸下，避免工件長時(shí)間對鑄鐵試驗(yàn)平臺重壓構(gòu)成假如長時(shí)間不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵試驗(yàn)平臺以避免由不測構(gòu)成對工作面的磕碰損傷。

鑄鐵試驗(yàn)平臺的日常維護(hù)：為了防止鑄鐵平板變形，在抬起鑄鐵板時(shí)，使用四根相同長度的鋼絲繩將四個(gè)吊孔同時(shí)懸掛在鑄鐵板上定地懸掛在運(yùn)輸工具上。當(dāng)不使用鑄鐵平板時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗工作表面，然后在其上涂一層防銹油，并用防銹紙覆蓋。用鑄鐵板住鑄鐵板，以防止無意中損壞鑄鐵。損壞平板電的工作表面。安裝鑄鐵平板時(shí)，鑄鐵試驗(yàn)平臺的每個(gè)支撐點(diǎn)均應(yīng)使用調(diào)節(jié)墊片很好地緩沖，并且應(yīng)由技術(shù)人員將鑄鐵平格的精度。為了防止鑄鐵平板整體變形， 

鑄鐵試驗(yàn)平臺的造型制芯工藝流程：鑄鐵試驗(yàn)平臺生產(chǎn)工藝設(shè)備和生產(chǎn)流程的布局應(yīng)使主要工作地點(diǎn)位于車間內(nèi)的通風(fēng)良好和空氣較為清潔的地和制芯工段人員較多，操作細(xì)致。而熔化、清理等工段應(yīng)設(shè)在夏季風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。這樣可以改變整個(gè)鑄鐵產(chǎn)車間的勞動條件。清理、有色、熔模鑄造、砂處理等工段散發(fā)粉塵和有害物較多，宜用實(shí)體墻和鑄鐵試驗(yàn)平臺車間其他部鑄鐵試驗(yàn)平臺鑄造車間，一般宜布置在單獨(dú)的廠房內(nèi)。布置工藝設(shè)備和安排鑄鐵平臺工藝流程時(shí)，應(yīng)該為除塵系統(tǒng)（包括風(fēng)管敷設(shè)，平臺位置，粉塵集送等方面）的合理布置提供必要的前提。

安裝鑄鐵試驗(yàn)平臺的注意事項(xiàng)：安裝鑄鐵試驗(yàn)平臺時(shí)，將支撐鑄鐵試驗(yàn)平臺的支架放在主支撐點(diǎn)。支撐應(yīng)交叉平臺的工作面調(diào)整到水平面。使用交要人員，在交叉平臺上進(jìn)行測試和調(diào)試，可以使用后調(diào)試好。使用交叉平臺，機(jī)械設(shè)備部件的放置應(yīng)平緩，防止機(jī)械設(shè)備零件和交叉平臺發(fā)生強(qiáng)烈碰撞。如果交叉平臺部件碰撞，應(yīng)接受沖擊凹陷或凸起部分的修理，然后繼續(xù)使用。

劃線時(shí)鑄鐵試驗(yàn)平臺應(yīng)保持清潔表面，使用后應(yīng)及時(shí)清潔交叉平臺的表面，以免劃傷表面殘留的機(jī)械部件表面碎屑質(zhì)。這些鐵雜質(zhì)在潮濕的空氣中容易與鑄鐵試驗(yàn)平臺表面的鑄鐵發(fā)生初步反應(yīng)，導(dǎo)致劃線臺表面生銹腐蝕。即使不空氣中，這些雜質(zhì)也容易劃傷平臺的表面，導(dǎo)致鑄鐵試驗(yàn)平臺的精度降低，因此要及時(shí)清潔。使用平臺，應(yīng)盡量保持平臺的各個(gè)部分均勻，以避免由于過度使用而導(dǎo)致的局部磨損。

鑄鐵試驗(yàn)平臺作為一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是鑄鐵試驗(yàn)平臺的內(nèi)在質(zhì)量。

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