一、碳化鎢耐磨焊絲堆焊法  

碳化鎢堆焊是采用碳化鎢焊材經(jīng)堆焊成型后在金屬表面形成耐磨層，其厚度一般在1mm以上，硬度在一般在HRC60左右，碳化鎢含量一般在60%以內(nèi)。

優(yōu)：造價(jià)低、無需專業(yè)設(shè)備

缺：對(duì)焊接工藝要求高、焊接質(zhì)量難以保證始終統(tǒng)一、焊接熱量大、勞動(dòng)強(qiáng)度高且產(chǎn)量低

二、碳化鎢涂層

2.1碳化鎢熱噴涂法

碳化鎢噴涂是采用超音速或等離子噴涂設(shè)備在基材表面形成高硬度的耐磨層，其涂層較薄厚度一般在0.1-0.3mm，硬度是HV1200左右，碳化鎢含量達(dá)到90%以上。

熱噴涂是指將碳化鎢涂層材料加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細(xì)的顆粒，并以很高的速度噴射到工件表面，形成涂層。根據(jù)需要選用不同的涂層材料，可以獲得耐磨損、耐腐蝕、抗氧化、耐熱等方面的一種或數(shù)種性能。熱噴涂是一種表面強(qiáng)化技術(shù)，是表面工程技術(shù)的重要組成部分，一直是我國(guó)重點(diǎn)推廣的新技術(shù)項(xiàng)目。它是利用某種熱源（如電弧、等離子或燃燒火焰等）將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。目前應(yīng)用比較廣泛的熱噴涂方法為火焰熱噴涂、以及超音速熱噴涂?jī)煞N。

2.1.1火焰熱噴涂法優(yōu)缺點(diǎn)

噴涂溫度高、易造成碳化鎢氧化以及工件熱變形、耐磨性降低、噴涂速度低基層結(jié)合力差

2.1.2超音速熱噴涂法優(yōu)缺點(diǎn)

超音速熱噴涂法較傳統(tǒng)的火焰熱噴涂法其耐磨性、涂層與基層結(jié)合強(qiáng)度均有所提升，但是并未從根本上解決涂層與基層結(jié)合力差且碳化鎢在高溫有氧環(huán)境被氧化的問題。

2.2碳化鎢熔覆法

2.2.1激光熔覆法

激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、 抗氧化及電器特性等的工藝方法。

優(yōu)勢(shì)：粉末利用率高、結(jié)合度好。

兩者差別

兩者之間的區(qū)別在于：熱噴涂是利用熱能將涂層材料加熱至熔融狀態(tài)，再由壓縮氣體加速噴射沉積到基材表面形成涂層；激光熔覆是將涂層材料與基材表面完全熔化的快速凝固過程，熔覆層與基體材料表面形成完全冶金結(jié)合。

激光熔覆法雖解決了熔覆層與機(jī)體表面結(jié)合力差的問題，但是依然是暴露在空氣中對(duì)碳化鎢顆粒進(jìn)行高溫加熱依然還是會(huì)造成碳化鎢的氧化耐磨性降低。

2.2.2真空釬焊熔覆法

碳化鎢真空熔覆法是將含碳化鎢的復(fù)合材料制作成金屬柔性布，再將制作完成的柔性布包覆在需要制作耐磨涂層的工件表面，再將其送入真空釬焊爐在真空環(huán)境下對(duì)其進(jìn)行釬焊熔覆獲得碳化鎢耐磨涂層的方法。

真空釬焊熔覆法從根本上解決了基層結(jié)合力差以及在空氣中加熱后碳化鎢的氧化問題。