42CrMo圓鋼是一種中碳調質鋼類型的合金結構鋼，屬于超高強度鋼，與40Cr鋼相比，42CrMo鋼性能優于40Cr鋼，尤其是淬透性高于40Cr鋼。42CrMo鋼的碳C和鉻Cr含量比35CrMo鋼稍高。具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性。42CrMo合金鋼調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

42CrMo鋼用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

【中文名】：42CrMo合金結構鋼

【執行標準】：GB/T3077—1999

【統一數字代號】：A30422

【牌 號】：42CrMoA

以下是42CrMo圓鋼材質成分的主要作用和應用:

碳 (C)：42CrMo圓鋼中的碳含量相對較高，可以提高鋼的硬度和強度，使其適用于制造高強度和高精度的機械零件，如軸類、齒輪、緊固件等。

硅 (Si)：硅可以提高鋼的硬度和耐磨性，但會降低鋼的韌性，因此42CrMo圓鋼中硅的含量較低，一般控制在0.30% 以下。

錳 (Mn)：錳可以提高鋼的韌性和耐磨性，但也會使其降低，因此42CrMo圓鋼中錳的含量控制在0.50%左右。

鉻 (Cr)：鉻可以提高鋼的耐磨性和耐腐蝕性，是42CrMo圓鋼中主要的合金元素之一。

鉬 (Mo)：鉬可以提高鋼的強度和韌性，增強其耐蝕性和耐磨性。

鈷 (Co)：鈷可以提高鋼的硬度和耐磨性，使其適用于制造高溫和高壓條件下的機械零件。

鎢 (W)：鎢可以提高鋼的硬度和耐磨性，但其價格較高，一般只在特殊情況下使用。

鈹 (Be)：鈹可以提高鋼的硬度和耐磨性，并增強其耐蝕性，一般用于制造精密儀器和航空航天設備中的零件。

總之，42CrMo圓鋼是一種具有高強度、高硬度、高韌性和良好耐磨性的合金鋼，適用于制造各種機械零件和工業管道。由于其具有良好的耐蝕性和抗氧化性，還適用于制造在酸、堿、鹽等惡劣環境下使用的機械零件。在實際應用中，42CrMo圓鋼通常用于制造汽車、機械、航空航天等行業中的高強度和高精度機械零件。

42CrMo圓鋼的幾種熱軋理工藝規范：

1.熱加工規范：加熱溫度1150 ~1200°C，開始溫度1130 ~1180°C，終止溫度> 850°C，φ> 50mm時，緩冷。

2.正火規范：正火溫度850~900°C，出爐空冷。

3.高溫回火規范：回火溫度680~700°C，出爐空冷。

4.淬火、回火規范：預熱溫度680 ~700°C，淬火溫度840~880°C，油冷，回火溫度580°C，水冷或油冷，硬度≤217HBW。

5.亞溫淬火強韌化處理規范：淬火溫度900°C，回火溫度560°C，硬度(37±1) HRC

6.感應淬火、回火規范：淬火溫度900°C，回火溫度150~180°C，硬度54 ~60HRC

42CrMo圓鋼化學成分

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

鉬 Mo：0.15～0.25%

42CrMo圓鋼機械性能

抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

伸長率 δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥45

沖擊功 Akv (J)：≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

42CrMo與42CrMo4的區別：

主要區別是42CrMo4是EN標準，42CrMo是GB標準。P、V、S元素略有不同，機械性能相似。

42CrMo4來自歐洲標準 EN10083，是一種淬透性高、韌性好、淬火變形小的合金鋼。在高溫下具有較高的蠕變強度和耐久強度。