鈺興全自動螺旋榨油機，采用韓國技術，金屬漆，榨排，螺旋，出餅口采用鉻12，經久耐磨，抗高溫，出油率高。該機一道榨凈，省工省時，配用動力小，**純正，一機多用。可對芝麻，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多種油料進行油品加工。

鈺興榨油機主機螺旋材質采用國內**進的鉻。鉻12屬特種鋼材（23500一噸，價格是普通鋼材的五倍），軍工產品及航天器材常采用鉻12 特種鋼，因鉻12特鋼材價格昂貴，民用產品很少采用，鉻12特鋼經過熱處理鋼質特別堅硬,耐磨，抗高溫。國內采用此材質的廠家****。

該機與老式設備相比，正常出油率可以提高1-3個百分點，經濟效益可觀。同等產品降低電耗40%，一機多用，多種油料作物都可以，四級壓榨，一次榨凈。超高的產能大大提高加工效率，是油料加工企業提高產能最理想的機型。

 

說明 ：螺旋榨油機是經過鈺興機械 多年研發，長期實踐，結合國內外新技術研發成功。本機采用電子控溫，多級壓榨一遍榨凈，出油率高，實現了一機多用，可對菜籽、芝麻、花生、大豆、油葵、胡麻、玉米胚芽等多種原料進行壓榨。

螺旋榨油機結構和工作原理

 

螺旋榨油機的螺旋軸由幾個螺桿和距圈套裝在軸的節環組成。每個榨螺都有一定的螺距和螺桿深度，而軸上每個壓緊螺桿的螺距從入口到出口逐漸縮短，螺桿深度逐漸變淺，使得壓緊室容積從入口到出口逐漸減小。坯料進入壓榨室后，沿著壓榨螺桿級被推向出口，壓力逐漸增大，使油一個接一個地被擠出。墊圈安裝在壓榨籠和壓榨帶之間，以形成出油口間隙，擠出的毛油通過該間隙流出。          

螺旋榨油機設備是在動態擠壓的作用下，使坯料在壓榨室內不斷前進，壓榨毛油的機器。除進料斗外，壓榨室是主要操作部分，由壓榨螺旋軸和圓筒壓榨籠組成。壓制有兩種：單級壓制和雙級壓制。單級只有一個水平壓制室，雙級增加一個直接壓制室，用于第一級壓制，開榨初期如果進料過多，可以用炒油籽慢慢進料，反復研磨可以消除。在第二次、壓制過程中，由于大量進料，壓制室內的材料被切斷，壓制室被油堵塞。因此，進料應連續均勻。如有堵塞，應立即切斷電源，停止進料，打開卸料板，抽出螺桿軸，取出孔內的油，并重新加壓。

榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛，由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨，由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動，另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動，這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動，由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了大豆榨油機的出油率，使有料中的

油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

說明：榨油機的好壞主要有出油率的高低決定，出油率有多種因素，從榨油機本身來講，主要是榨膛的壓力和溫度的溫度。老式榨油機油線間隙是150絲，冒渣量大，降低榨膛壓力，降低出油率，我們鈺興機械油線間隙是25絲，油線間隙小，不漏渣，榨膛壓力增大，從而保證出油率。采用電子控溫技術，保證油料的最佳溫度，而且對不同油料所需要的不同壓榨溫度，能適合調節。鈺興榨油機向用戶保證出油率比同行其它油機每百斤油料多出1-4斤油。

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