河源耐磨膠泥技術要求 尾部煙蓋防磨涂料廠家

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河源耐磨膠泥技術要求 尾部煙蓋防磨涂料廠家，耐磨膠泥目前被應用到電廠工業設備的防磨施工中，例如：在鍋爐中氣溫高達600°C以上，氣體中夾雜有30%的8-16目的固體顆粒，流速約10m/s。為以防管壁氧化和磨損的協同作用，目前普遍采用的措施是：在管壁外外加蓋金屬防磨瓦或者在金屬管道外粘貼耐磨陶瓷片，這些方法的施工工藝復雜，成本高，效果又不太理想。如能在金屬表面涂抹一層耐磨損的陶瓷涂層，則不失為解決這一問題的途徑。而防磨膠泥正好具備這些性能，并且施工簡單快捷，節約成本。

優點：

★ 施工方便，減少停機時間；

★ 與金屬基材結合強度高；

★ 耐磨損及及耐化學腐蝕性能是一般金屬的2倍以上；

★ 固化后可進行各種精密機械加工；

★ 產品解決了應急維修及大量設備的磨損、腐蝕問題，可以解決跑、冒、滴、漏問題。問題處用膠僅需輕松一點即可無憂無患，適合緊急修補之用。

耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學反應型、半固態泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術特征是：在研制和生產中，加有橡膠（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環氧樹脂進行縮合反應，因而使膠泥的性能得到改變。

耐磨膠泥的物理結構主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設備具有耐磨防腐性能。

在我國火電廠，因煙道輸送的介質中含有大量的酸性氣體及硬質顆粒，因而煙道及相應部位受到強烈的腐蝕及磨損，這不僅因需要經常的修補和更換金屬材料， 給電廠帶來頻繁的維修，而且會嚴重影響電廠的正常運行。

環氧樹脂具有高粘結強度及良好化學性能，通過改性及加入各種填料就可以得到各種需要的耐磨耐蝕性能及其它性能。本工作就是在我國常用的環氧樹脂的基礎上加入耐磨耐腐填料組成雙組分膠泥狀物質，尤其是通過加入改性劑使其與基體具有高的粘接強度以及良好的耐沖刷磨損性能。

涂抹耐磨耐腐膠泥大大提高了維體的使用壽命，不但給每次的大修節省大量的人力工時，同時也節省了大量的鋼板材料。此外，所有的彎頭及錐體在檢修中都可涂抹耐磨耐腐膠泥，耐磨膠泥也使用于其它類似的工況中，包括各類彎頭及風機蝸殼，以增加這些部件的使用壽命及減少維修工作量。