維修主要排查：

1、下述方面是影響屏體無故障間隔時間、持之穩定的主要因素（排除發光管、IC本身質量因素）：

1）、發光器件、IC器件與PCB焊接;

2）、顯示板與驅動板接插件連接

3）、線纜接入方法、方式

4）、控制系統選用

本公司吸取多年室外屏生產安裝經驗教訓，對生產工藝全過程進行多次完善、改進、優化，已形成一整套行之有效的工藝流程。本方案僅對主要影響屏體質量的工藝制程進行描述。

2、PCB板焊接

PCB焊接主要為發光管顯示板焊接及驅動IC板焊接。

A、發光顯示板焊接　　　

發光管組成的顯示板焊接至關重要，易出現質量問題，集中于靜電保護和焊接牢固。

防靜電措施：顯示板上發光管最易受到靜電損傷，本公司采取措施為：

¨        生產設備具備常規防靜電措施;

¨        加大空氣濕度大于90%，消除靜電;

¨        PCB板設計獨有的靜電閉合環電路，在發光管插入后即處于環路保護之中，且伴隨后焊、切、調、裝、修等工序，終身免除受磁干擾、靜電損傷;

¨        焊接密度依靠雙波峰焊機穩定運行，輔之科學的助焊劑焊錫配方確保每個焊點圓潤、飽滿、牢靠。

B、 驅動板焊接

　顯示屏驅動板焊接分為IC焊接與接插件焊接

a、IC焊接

全部采用電腦制板鋼網SMT表貼工藝焊、用進口錫漿印刷貼片后經多溫區迥流爐進行自動焊、本工藝已非常成熟、故障率很低。

b、接插件焊接

現有全彩屏驅動板與顯示板之間接插件是顯示屏出現故障最多部位，且這些故障多是半年以后出現且層出不窮。

原因是：★接插件質量低劣、排座卡片彈性失效、接觸不良;

　　　  ★接插件抗氧化能力差、銹蝕、引起接觸不良。

值得提出的是：接插件材質有：鐵、鋼包鐵、黃銅、磷青銅。

本公司全彩屏接插件全部采用磷青銅鍍0.8nm金，此彈性與氧化性遠高于其它材料。

另外：本公司在驅動板與顯示板之間直接用排針焊，減少因接插件質量缺陷產生的各種可能因素。為此，專制規格排針及配套設計PCB器件布置，現已在成功運用中。

3、線纜接入方法、方式

分為：信號排纜、5V直流供電、220V交流供電

維修電話：孔  13503853903

A.                 信號排纜：壓線盡可能短，排線頭采用牛角插，排除以后松脫可能，連接針、卡片采用銅鍍金；

B.                 5V直流供電：大量的5V供電線全部采用**銅線，在PCB板處采用焊接方式，減少日后接線柱接觸不良的故障。

C.                 220V供電線路：采用**銅扣件，主線路經過過橋分配后到達各開關電源，在電源線入口處接防雷擊保護器及浪涌吸收器，保證電源系統輸入安全、穩定。