漢中防磨膠泥技術(shù)要求 循環(huán)風(fēng)機(jī)龜甲網(wǎng)耐磨料廠家

漢中防磨膠泥技術(shù)要求 循環(huán)風(fēng)機(jī)龜甲網(wǎng)耐磨料廠家，防磨膠泥所用原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，離子鍵和共價(jià)鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，形成化學(xué)結(jié)合，所以韌性和強(qiáng)度很大，可抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力，可以長期耐酸堿腐蝕，不化不脫落，使用壽命長。并且抗溫變性能好，耐候性強(qiáng)。耐磨防腐涂料可以涂刷在管道、化工設(shè)備、倉儲、窯爐、航天、污水等上很好的保護(hù)基體，延長基體的使用壽命，涂料性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通材料，技術(shù)含量達(dá)到世界**水平。

防磨膠泥的施工步驟：

1.焊接；施工中要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會出現(xiàn)由于震動或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動或者脫落。

2.檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過大等不合格問題，如有問題需及時(shí)加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

3.準(zhǔn)備攪拌；開始攪拌陶瓷防磨膠泥，一次不能往攪拌機(jī)倒入太多的陶瓷涂料，每次倒入四袋（100公斤）即可，倒入太多會導(dǎo)致材料攪拌不均勻從而影響材料性能。

4.開始攪拌；加入適量的固化劑，使耐磨料與固化劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蠹尤脒m量的膠水充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑪嚢钑r(shí)間為10-15分鐘為宜，直至陶瓷涂料與膠水形成一個(gè)黏度很大的濕球狀，才能從攪拌機(jī)里放出來開始使用。

5.涂抹；操作人員需配備勞保手套、口罩、眼鏡及防護(hù)帽等防護(hù)用品，如果在高空作業(yè)需要佩戴合格的防護(hù)帶，從桶內(nèi)取出適量耐磨料（每次約兩公斤為宜），需用力涂抹在焊接好的龜甲網(wǎng)上，保證不能有空洞或壓不實(shí)的現(xiàn)象，以保證耐磨陶瓷涂料緊密的和龜甲網(wǎng)及鋼板結(jié)合在一起，垂直面和頂部需一次成型，不能分層涂抹，以防止出現(xiàn)起層現(xiàn)象。

6.檢查；涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)然后重新涂抹，直到耐磨陶瓷涂料與鋼板緊密結(jié)合在一起方可使用。

7.保養(yǎng)；耐磨料需過了保養(yǎng)期達(dá)到強(qiáng)度后才能正常使用，夏季一般為48小時(shí)，冬季一般為72小時(shí)。

防磨膠泥是一種工業(yè)性比較強(qiáng)的涂料，一般都用在重工業(yè)上，所以在噴涂的時(shí)候需要的噴涂工藝，一來保證企業(yè)機(jī)械的正常使用，二來也保證噴涂人員的人身。

一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴。壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內(nèi)好。在噴涂的時(shí)候，離目標(biāo)的距離在15~25cm時(shí)的噴涂效果好。

對于噴涂人員來說，好掌握以下噴涂工藝后再做此項(xiàng)工作。

一，噴涂人員應(yīng)該確認(rèn)或選擇相對干燥，通風(fēng)，無塵的噴涂環(huán)境，以減少環(huán)境對耐磨陶瓷涂料涂層形成的影響。

二，耐磨陶瓷涂料在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，然后就可以直接進(jìn)行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預(yù)熱）進(jìn)行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內(nèi)。

四，噴涂過程中要保持噴的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內(nèi)。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時(shí)候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時(shí)要工件的體積大小和材料的不同來隨時(shí)調(diào)整爐溫，以達(dá)到涂料好的狀態(tài)。