隨著蒸壓加氣板材從生產線蒸壓釜中緩緩推出，成為實施綠色建筑的新亮點。

　 蒸壓加氣板材制品節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果，是新型墻體材料，具有容重輕、耐久性好、綠色環保、可加工性好、隔音性能好、抗震性能優良、施工速度快，安裝效率高、能方便進行二次裝修等特點。蒸壓加氣板材制品是以石英砂、水泥、生石灰、石膏、礦渣、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、插釬、發氣膨脹、靜停、拔釬、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷、屋面板和樓板等, 也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。

公司蒸壓加氣板材生產線生產過程：

1、原材料制備:是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的基本工藝環節。

2、鋼筋加工:生產加氣混凝土板的重要工序，鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更影響建筑物的結構性能與安全性。

3、鋼筋網組裝:把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

4、配料:加氣混凝土工藝過程的關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發氣及坯體正常硬化等。

5、澆注:澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的環節。

6、靜停:主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程。

7、切割:對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。

8、蒸壓養護:對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。

9、出釜:包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下個生產循環工序的正常進行。

東岳機械主營加氣混凝土砌塊生產線、加氣混凝土設備、加氣磚設備生產線等新型建材機械設備，公司以**的產品與優良的服務，成為您值得信賴的合作伙伴。熱忱歡迎各界朋友光臨垂詢。

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