東莞，PM35,模具透氣鋼，排氣鋼

透氣鋼是特殊燒結粉末鋼，由無數(shù)的小鋼球粉末燒結提煉而成，細孔占鋼材總體積的20-30%。透氣鋼密度6.1-6.3左右，硬度大概是HRC30-35，只能做小鑲件排氣，不能做模具的整體結構。不能車、銑等粗加工（粗加工前先留0.2mm余量，再用EDM，EDW等加工），不能敲打會塌陷而堵塞，不可燒焊。只能EDM，EDW電火花加工，和用細砂紙輕微研磨加工。7微米的可以蝕紋，但一定要蝕紋廠知道這是透氣鋼。堵塞疏通方法：（1）用丙酮浸泡，超聲波清洗，風槍吹。(2)加熱至100-150℃，風槍吹。

7微米的透氣鋼可以蝕紋，一定要蝕紋廠知道這是透氣鋼，蝕紋前，孔隙應徹底清理并正確封閉，否則，腐蝕液進入孔隙導致材料損壞。

研磨或重型切削后,會堵塞微孔，應先留0.1～0.2mm余量。再用對工件有輕微作用力的線切割、電脈沖和激光等的軟加工（線切割加工宜使用直徑0.25mm或以上之銅線加工，如果用小銅絲應提高1.5倍加工速度）來疏通微孔；鑲件表面的側(cè)面和底面也要進行。不可燒焊，不可以做大面積整體的結構。Cnc水溶切削液后須馬上吹掉油水。不可硬物敲打。

有三種孔徑，PM-35：PM-35-7(7微米孔)，PM-35-25(25微米孔)，PM-35-35(35微米孔)。

切削時要使用M類之超硬合金刀具，不適用于熱固性塑膠、橡膠之注塑模具，不適用鏡面拋光之模具上，不可使用SILICONE系之脫模劑，使用前須清除防銹劑油穢。

使用細則：

一.在進行研磨加工或任何重型切削后,可能會堵塞微孔。應使用線切割、電脈沖和激光等的軟切削加工（軟切削是指對工件有輕微作用力的，但不至表面組織產(chǎn)生變化的切削模式）,在線切割加工時應稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里產(chǎn)生電弧,對鉬絲不利。加工余量大時可以使用硬切削加工,但須留有0.1～0.2mm余量以軟加工來完成。在恢復透氣鋼的表面進行通氣性恢復時,處理之手法有多種:1.處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法,用420 號研磨砂紙打磨,再以1200 號研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設排氣孔。例:在30*30mm2的PM-35透氣鋼鑲件背后設一個?10mm左右的通氣孔和保養(yǎng)用進氣接頭。它的作用是：1.把氣體導出模具.2.應定期接入高壓空氣,清除污物,以保持透氣鋼微孔的暢通。

二. PM-35透氣鋼作為鑲件時,請盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透氣鋼之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PM-35透氣鋼鑲件的厚度應保持在30mm-50mm 之間。PM-35透氣鋼鑲件的透氣度會受其厚度影響，材料愈厚,透氣性則愈低,但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。在模具上應合理安排位置、大小和數(shù)量。建議在動模上使用。透氣鋼的透氣量的大小和表面積成正比,表面積越大,透氣量越大。高度越高,透氣量越弱,應合理選擇直徑和厚度。

三.在恢復透氣性處理過程后,必須把表面上的油穢清除,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進行。要注意在加工時的冷卻液流入材料體內(nèi),長時間會封堵微孔,應在加工完成后迅速清洗。

四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢清除。

五.切削、研磨、WIRE CUT時所采用的切削油,盡量使用油性一類,如必須使用水溶性切削油時,于加工后必須立刻用以上清除油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。

六.于進行EDM線切割時,宜使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時,必須把切割速度比平常加快1.5倍。

七. PM-35透氣鋼不可進行焊接（燒焊）加工。蝕刻時必須作加工前后之清潔處理。當發(fā)現(xiàn)鑲有PM-35透氣鋼內(nèi)模件的模具之透氣性變差時,可嘗試進行油穢處理,使其恢復通氣性。

八.真空熱處理時,會把尺寸收縮或少許變形,請注意預留加工量。

九.切削時要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護之透氣鋼,于使用前必須清除由防銹劑形成之油穢。

十.合理使用拋光,理想的是用超聲波機加工。800-1000#砂紙或油石能解決輕微的堵塞微孔的情況,但也要注意磨削物的清理,應隨時檢查透氣性能,宜是在裝配完成后一邊進氣一邊拋光。加工后用丙酮清洗,如果用超聲波加丙酮清洗,效果佳。裝配時不應用硬物直接敲打,這樣會閉塞微孔,應用硬木或紫銅等墊板敲入。裝配后用丙酮或煤油涂在表面作為介質(zhì),利用出氣孔進高壓空氣,檢查透氣效果。整個表面應都均勻、有力地冒氣泡為正常。如發(fā)現(xiàn)透氣性能下降，可以用強化機、電脈沖、激光等軟加工方式彌補,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢復。由于材料是網(wǎng)狀微孔組織,不可用作大面積或整體的模具結構,否則會造成塑料制品精度下降和模具壽命降低。