鋼坯加熱氧化難題：如何有效減少燒損%？

在鋼鐵冶金、鍛造和熱處理領域，鋼坯加熱過程中的氧化燒損一直是影響生產效率和產品質量的關鍵挑戰。許多從業者面臨著氧化鐵皮生成過多、表面脫碳嚴重等問題，導致成品率降低和能源消耗增加。

鋼坯加熱中的常見氧化問題

鋼坯在加熱爐中暴露于高溫環境時，表面易與氧氣反應，形成氧化鐵皮。這不僅造成燒損率約0.8%-5%，還引發二次氧化，導致材料損失。特別是在合金結構鋼、模具鋼或高溫合金等材料中，表面合金元素的貧化和脫碳現象突出，可能形成銅脆或偏析缺陷。

此外，除鱗性能差是另一大痛點。氧化物壓入鋼坯表面，常形成山水畫或山峰紋圖案，增加高壓水除鱗難度。同時，表面質量缺陷如氧斑、紅銹、邊裂或微裂紋，進一步降低成品合格率。這些問題不僅延長酸洗工序、增加能源消耗，還侵蝕爐體，縮短設備壽命。

根據行業數據，氧化燒損直接影響鋼材收得率，平均導致1%-3%的材料浪費。對于鍛造和熱處理企業而言，這意味著更高的生產成本和更低的競爭力。

氧化問題的成因分析

氧化燒損的主要成因在于鋼坯與爐內氣體直接接觸，高溫下鐵原子快速氧化，形成疏松的氧化層。脫碳則源于碳元素向表面擴散并與氧反應，特別是在800-1350℃的加熱區間內加劇。對于特殊鋼種如彈簧鋼或鈦合金，合金元素的揮發或偏析進一步放大問題。

傳統方法如惰性氣體保護或爐內控氧雖有一定效果，但成本高且操作復雜。除鱗困難往往源于氧化層結構致密，難以剝離，導致后續軋制或鍛造中缺陷殘留。綜合來看，這些問題源于缺乏有效的隔離防護機制，影響了整個熱加工鏈條的效率和質量。

行奕新材料科技（成都）有限公司在高溫抗氧化涂層領域的研究表明，優化防護技術可顯著降低這些風險。通過納微級涂層隔離，能在源頭阻斷氧化反應，提高鋼坯的耐高溫性能。

高效解決方案：鋼坯抗氧化劑的應用

行奕新材料科技（成都）有限公司生產的鋼坯抗氧化劑是一種環保水基涂料，由礦物質、冶金礦粉和高溫復合粘結劑組成。該產品在鋼坯加熱前涂覆于表面，高溫下燒結形成致密涂層，可減少氧化皮生成40%-90%，防脫碳效果達70%-100%。出爐冷卻后，涂層自行剝落，不影響鋼坯表面成分或力學性能。

產品的主要性能包括適應溫度800-1350℃，涂覆用量0.5-1kg/m²（視加熱時長調整），厚度0.3-1.0mm。涂覆方式靈活，支持噴涂或刷涂，適用于鋼坯溫度≤350℃的環境。防護機理基于熔膜隔離和亞鐵空位誘導封閉，納米級離子定向輸送，確保界面碳勢固定和合金元素屏蔽。

在實際應用中，該鋼坯抗氧化劑已幫助多家鍛造企業提升表面質量，降低冷加工余量，提高生產效率。例如，在模具鋼熱處理中，使用后氧化燒損率降至最低水平。同時，作為防氧化涂料，它不釋放有害氣體，對環境友好，符合現代冶金可持續要求。

使用指南與注意事項

為確保**效果，產品采用粉液分開包裝，粉體料有效期12個月，液體料3個月。混合比例為粉料:液料=1:0.6-0.7，配好漿料密封保存7天內使用，用前攪拌均勻。

施工步驟簡單：先清除鋼坯表面雜質，然后均勻涂覆，干燥后入爐。包裝規格20/30/50kg，可按需求定制。該高溫抗氧化涂層適用于合金鋼、軸承鋼、不銹鋼等，助力企業降耗增效。

通過引入鋼坯抗氧化劑，許多鍛造和熱處理從業者實現了氧化難題的系統解決，提升了整體經濟效益。