生物質(zhì)顆粒機設備軸承斷裂燒壞的原因主要有以下幾點：1.生物質(zhì)顆粒機廠家在選擇軸承的時候動力、扭矩與軸承的承受力不匹配，為了減少成本選用了低質(zhì)量或者小型號的軸承。2.軸承存在自身的質(zhì)量為題。生物質(zhì)顆粒機設備的軸承在鍛造時的折疊、夾雜等缺陷，熱處理產(chǎn)生的裂紋或強大內(nèi)應力、磨削裂紋，車削裂紋等都可能是后斷裂的原因，軸承斷裂要看軸承工作環(huán)境，還有看軸承本身質(zhì)量問題，負載過大，缺少潤滑，都能導致軸承疲勞。
處理方法就是定期檢查軸承工作狀況，不要缺少潤滑。
發(fā)現(xiàn)軸承有問題，及時更換，避免造成機器設備的損壞，造成更大損失大體分為軸承質(zhì)量問題和軸承使用不當兩方面。3.軸承材質(zhì)差，或者軸承沾火硬度高，都容易壞掉。4.軸承安裝不同心，轉(zhuǎn)速過高，發(fā)熱缺油，軸承負載，軸承產(chǎn)生疲勞現(xiàn)象，軸承也容易損壞。
要看到事故現(xiàn)場綜合來分析滾動軸承一般用GCr15軸承鋼，使用組織為隱針馬氏體，硬度高（約HRC62~65）。一次性斷口通常為所謂的瓷狀斷口。因為其微觀組織細小，強度高、好的強韌性，因此斷面平整，呈細瓷狀。微觀上為所謂準解理加脆性韌窩形貌，斷面變形量小，這就是你看到的斷口非常平整的原因。由于具有高的缺口敏感性，一般疲勞斷裂的擴展速度快，在宏觀上，疲勞斷口除了源區(qū)附近有時可見隱約的疲勞弧線特征以外，絕大部分仍然是一次性特征。也就是說，你仍然感覺到斷口是很平整的。
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