廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而發生氧化分解的設備，廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”，所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收，但有些行業所使用的廢氣焚燒爐多數都將熱量回收，用來其它用途的加熱，實際上“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區分，廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設備的廢氣處理，及石油化工、醫藥等行業散發的有害 氣體凈化。
在TO廢氣焚燒爐的使用過程中，燃燒室的焚燒溫度一般在9060℃以上.長時間處于高溫狀態，為了防止廢氣焚燒爐被燒壞，廢氣焚燒爐的內壁上安裝有耐火材料結構，起到耐火隔熱的作用。同時使外部室溫降到*低，以達到節能燃燒的效果。
TO廢氣焚燒爐的燃燒室內襯砌筑一層耐火材料，同樣是參照工業加熱爐內襯耐火材料的選擇方法，這種廢氣焚燒不像是鋼鐵行業的冶煉爐存在高溫下的熔融侵蝕和物理磨損破壞，而廢氣焚燒爐的焚燒步驟基本分為預熱、燃燒和冷卻三個階段。在預熱階段，廢氣進入焚燒爐后，會經過預熱裝置，利用廢氣中的熱能將廢氣預先加熱，提高燃燒效率并降低能源消耗。接下來是燃燒階段，廢氣與燃料混合燃燒，產生高溫氣體進一步分解廢氣中的有害物質。*后是冷卻階段，燃燒后的氣體進入冷卻裝置，廢氣的溫度被逐漸降低，同時熱能被轉移到其他介質中，如水或空氣，以實現廢氣的凈化處理。考慮到焚燒爐的整體運行工況及燃燒氣氛，程是圍繞著氣體的引入、混合燃燒、冷卻進行的，而耐火內襯的重心應選擇抗氣體侵蝕及爐內保溫方面。
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