焦作下料倉耐磨陶瓷涂料使用方法 龜甲網膠泥廠家

焦作下料倉耐磨陶瓷涂料使用方法 龜甲網膠泥廠家，耐磨陶瓷涂料，該涂料采用高新技術，特別是無機—有機納米技術，耐溫可以到達600℃，涂料有機-無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網絡技術，耐磨防腐涂料涂層具有良好的抗沖擊性能和防腐性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。

耐磨陶瓷涂料有很好的耐磨性能，是立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。在各種粉體生產線上（特別是非金屬礦物粉體生產線）有諸多設備和管道內部長期受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷。例如磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。

1、耐磨陶瓷涂料儲存

耐磨陶瓷涂料在儲存期間，堆放在無雨水浸、無雨水淋和避免爆曬的環(huán)境，堆放托臺要離地面20厘米，以盡量減少潮氣從底部進入。材料在9個月的期內使用。

2、施工氣候條件

現場施工的氣候條件對于耐磨陶瓷涂料的安裝質量很重要。施工期間，施工地點的溫度須控制在5℃至40℃之間。為此，須盡量把施工或混料現場遮擋住，以避免直接的風吹、日曬和雨淋。

3、施工現場布置

為、地進行施工作業(yè)，保證簡單地進入施工現場。為此，時應建1至2個臨時人孔，以滿足通向施工部位的良好入口要求。同時，應盡量搭建穩(wěn)固的腳手架來提供良好的施工位置平臺，從而確保和良好的施工質量。

4、清潔和表面處理

對需要施工部位的鋼板表面，先清洗掉油污、灰塵或小顆粒物質，然后附著在待涂抹區(qū)域表面上的所有松動或蹺起的氧化皮、疏松的銹、疏松的舊涂層和其他污物。

5、補強龜甲網焊接

將龜甲網底面與施工部位的鋼板盡量緊帖，并按100-150×100-150 mm的間距將二者點焊牢固，確保每平米焊接點不低于80個為準。

6、涂料調配與攪拌

耐磨陶瓷涂料的調配和攪拌使用小型漿式攪拌機，攪拌機放在離施工現場盡可能近的地方。如不然，就使用起重設備或其它運輸方法來確保迅速的混料運輸。攪拌機使用前，固定要清洗干凈。

涂料干粉加水調配的比例為7-8%，根據氣候及施工環(huán)境等確定確保施工質量的小水分加入量。在做涂料混料時，使用干凈的水；因為水中的雜質會影響涂料的強度和耐久性，用于清潔工具的水固定不能用于混料。正確的水溫是5到40攝氏度。

混料步驟為：

⑴將干粉狀的耐磨涂料倒入攪拌機，干粉攪拌2-3分鐘；

⑵向干粉中加入小量的水，大約2-3%。水固定要倒得均勻、緩慢。加水完成后，攪拌5分鐘，此時間是加水完畢后開始計算，此時混料的外觀會從干粉變成濕黏的混合物；

⑶緩慢加入增強鋼纖維，邊加邊攪拌，增強鋼纖維的比例為4%。

⑷繼續(xù)均勻加水，攪拌10-15分鐘直至泛漿完成，涂料滿足涂抹使用要求。

涂料涂抹施工

(1)耐磨涂料固定要緊緊地壓入龜甲網內的間隙，要求涂壓密實；對于圓形管道，應確保強沖刷面的實際厚度大于弱沖刷面的實際厚度，且管壁過渡應光滑。

(2)施工應以較小范圍開始涂抹，更重要的是，在表面干掉前，就應該在每次涂抹時便達到所要求之厚度。完工之后，可用鏝將表面抹平，時則灑些水潤濕。

養(yǎng)護要求

(1)施工完畢后的耐磨陶瓷涂料應自然養(yǎng)護，原則上不低于7天。耐磨涂料凝固時間是從攪拌時間開始算起，直到強化過程開始。在溫度為20℃時，3小時后強化過程就開始，然后需要大約2天養(yǎng)護的時間來獲得并達到使用效果。在5℃的溫度下，強度形成需要7天的養(yǎng)護時間。環(huán)境溫度對前幾天的強度形成有很大的影響，耐磨陶瓷涂料內襯至少在獲得其強度的60%的情況下才能夠被使用。

在環(huán)境溫度較低時，可以通過升溫來加快強化速度。但不可對耐磨陶瓷內襯涂層直接加熱，因為直接加熱會產生干燥效果。在凝固和強化過程中，內襯表面會有微細裂紋出現，屬于正常現象，不會影響耐磨內襯層的使用性能。

(2)耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護期內，嚴禁任何敲打、錘擊等沖擊行為，并避免曝曬。