耐磨陶瓷膠泥廠家 長垣火電廠防磨膠泥施工

耐磨陶瓷膠泥廠家 長垣火電廠防磨膠泥施工，耐磨陶瓷膠泥高耐溫1700℃，可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率，能承受較強電場而不被擊穿。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性，能耐老化，耐水，耐化學腐蝕；同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能，正邦絕緣涂層可在相應的工作溫度內下連續工作耐溫陶瓷絕緣涂料為水性無機涂料，采用專有純無機聚合物溶液，采用高電阻無機晶體材料組成，如α-氧化鋁、氮化硅、云母片等為填料組成，涂層體積電阻率高（大于1012Ωm），介電強度大（高于104KV/mm），適合涂刷在各種耐火電纜上絕緣。涂料經過火的燒結，形成堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層，這種堅硬的陶瓷狀殼體的隔絕層可以非常地阻擋火焰的繼續蔓延，保護基體的正常狀態不受損害。它的誕生為人類研究絕緣問題開辟出了一條新思路和新方法。

耐磨膠泥的研究與應用施工方法： 

 （一）施工條件：

1.施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環境溫度下進行。 

 （二）制定施工方案：

1.根據浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理； 

 （三）表面處理：

1. 對設備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設備基材同材質或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設備對浮選槽需修部位進行清洗，設備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質，并且應無油污、無粉塵。

3. 噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。 

 （四）耐磨防腐材料選用：

1.ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-20℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。 

 （五）耐磨材料施工：

1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：

①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現局部不耐磨情況。具體調和比例及固化時間參照產品數據表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現局部掉層現象。

2、ZB-01電廠耐磨涂料使用順序：

①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設備進行升溫固化。 

 （六）、研磨驗收：1.研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；