煤化工廢水處理工藝 選用進口三菱化學MBR膜組件
當前階段在對煤化工高含鹽廢水進行處理時，其工藝流程分為前期處理、主要流程和后期處理。
其中前期處理使用的技術包括化學軟化、催化氧化等預處理工藝，主要目的是去除鈣離子、鎂離子和COD，從而為后續過程打下良好基礎。
主要流程中則可通過膜法、熱法兩種方式進行，以達到將高含鹽水廢水中的一價鹽、二價鹽進行分離的目的。
在進行后期處理時，通常可采用蒸發結晶、冷凍結晶的方法，制出具有較高純度的氯化鈉晶體。
預處理由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。
生化處理預處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。
深度處理多級生化工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。
濃鹽水處理針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/Ｌ左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常后續采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。
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