一、產品簡介：

產品用途：該設備ZYM1400將真空/氣氛、高溫燒結結合在一起，是我公司專門為鋁合金、銅制合金、不銹鋼、復合材料、超硬材料制品研發的一款高真空釬焊爐；該設備具有超高的溫場均勻度，**的控制精度，合理結構及控制系統設計可以讓生產更加安全高效，節省人力及工藝成本、提高生產效率；

該設備的結構設計合理，設計及制造符合相應的及行業標準和規范，能夠滿足用戶的使用要求。設備的節能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務優良。配套產品和元器件具有國際水平，能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。

二、主要技術參數：

產品名稱

高真空鉬帶爐

設備形式

臥式結構

開門方式

側開門（前方取料）

加熱形式

鉬帶加熱

*大功率

60KW±10%（以實際功率為準）

爐膛尺寸

300x200x200mm

溫區個數

1個溫區

*高溫度

1400℃

額定溫度

≤1400℃

極限真空度

5×10^-4Pa （空爐、冷態、經凈化）

壓升率

≤1PAH

控溫精度

±1℃

升溫速率

≤30℃MIN（推薦≤10℃MIN）

控溫儀表

廈門宇電

控溫傳感器

鎢錸熱電偶

保護氣氛

惰性氣體

氣體控制

浮子流量計（2-30LMIN）

充氣壓力

≤0.02MPA

防爆壓力

0.01MPA（上下限可調）

水質要求

PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm

使用要求

海拔1000M以下、環境溫度0~45度、濕度15%~45%。

工作電源

AC 380V Three- Phase，50/60 Hz

外形尺寸

（                   ）以實際產品尺寸為準

三、設備結構：

結構類型：

臥式側開門結構，控制部分為獨立控制柜；位于機體右側；

設備采用全密封機構，主機、真空、控制均內置在密封鈑金殼體內，既能保證整機設備的美觀性也能做到保密措施；

爐體結構

爐體采用雙層圓筒臥式結構，內壁為304不銹鋼材質，外壁為**碳鋼；且經精密拋光處理，內外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體上安設有真空抽接口、測溫孔、電極孔等；

爐門結構

爐門采用雙層水冷側開平板式結構（裝卸物料方便），內壁均采用304不銹鋼材質且經精密拋光處理，外壁為**碳鋼；內外壁之間通水冷卻，爐門上設有觀察窗等；

)爐門鎖緊及打開結構采用氣動方式嚙齒式結構；操作方便，性能更加牢靠；

加熱保溫系統

加熱系統采用鉬瀾合金加熱帶作為加熱器，加熱帶環形固定于99氧化鋁陶瓷上進行環形對輻射加熱；合理的溫場設計及固定方式；能夠保證爐內*佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發熱體的維修及更換；

保溫系統采用全金屬隔熱屏進行保溫（沒有任何污染和揮發）；隔熱屏由內向外依次是鉬屏、310S隔熱屏、不銹鋼屏、不銹鋼支架屏等組成的保溫加熱系統；合理的保溫系統及厚度設計能夠保證隔熱屏的*佳保溫性能；整個保溫系統固定于不銹鋼內膽上，直接整體固定在真空室內，維護極為方便；

加熱電極

加熱電極為專門設計的紫銅水冷電極，水冷電極設計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內真空度。新型的電極結構避免了長時間使用發生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現象。

真空系統

真空系統采用一臺BSV-90直聯式雙極旋片泵、一臺分子泵JTFB-3600、高真空擋板閥、真空規管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由電阻真空計測量；合理的真空機組設計，可使該設備極限真空度*高可達到5X10^-4pa以內;

真空機組有一體架；保證真空系統能夠獨立固定；

氣路系統

該設備設計有氣路系統（可讓客戶工藝更全面化），該系統采用氮氣浮子流量計、電磁閥、管路等進行組成，采用上進下出的方式進行設計；保證爐內的惰性氣體密度永處于*大狀態；保證爐內的氧含量*低；

該設備的出氣管道采用銅管散熱盤管的單向排氣方式（可進行一邊進一邊排的工藝），保證排出的高溫氣體能夠及時降溫，保證排后端氣路系統的安全使用性；

壓力防爆

設備上設計有電子和機械式雙重壓力監測裝置；當爐內壓力超過設計值，該裝置會自動打開備用排氣閥進行緊急排氣并報警，以確保爐內的壓力安全；當爐內壓力低于設置壓力時，設備會進行聲光報警并自動關閉排氣閥，以保證爐內的微正壓狀態，放置空氣進入；保證整個工藝的操作安全性；

水冷系統

水冷系統由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成。通過管路供給真空機組、爐體、加熱電極等。水冷系統與控制系統相連，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備安全。設備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥5m3/h。

冷卻裝置（選配）

在真空爐后端裝有（特制高效散熱器）高流率鼓風機和熱交換器等組成的快速冷卻系統：該電機功率為32kW。

 * 采用銅-銅高效熱交換器，進出水接口采用大口徑(３寸)，以便能使進入的水量大，從而保證快速冷卻。

* 在熱交換器前設有導流板，(我公司推出方形散熱器,冷卻面積大大提高冷卻速度)以使氣體順暢流動。高速風機設計在爐子的端部，當需要冷卻時，先向爐內通入0.8托的制冷氬氣啟動風機，當風正常運轉后再向爐內充入Ar氣至工藝設定值（≤2bar），此時高速氣流經導流板，通過熱交換器冷卻，經風機噴向爐內，對工件進行冷卻。冷卻為360度圓周噴嘴冷卻方式，可獲得均勻的冷卻效果。

控制系統

溫度的控制是通過數顯溫度程序控制儀根據用戶設定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據用戶需要手動控制溫度。

控制系統采用IEC標準，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜 1套，內含：按紐、指示燈、報警器，空氣開關、接觸器、電纜橋架等。整臺電爐在工作狀態下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯鎖及報警、保護切斷主電源的功能。報警狀態為聲、光指示方式。

自動控制

該設備控制系統分為手自動雙重模式；

所有溫度系統、真空系統均集成于觸摸屏及PLC內；客戶只需一鍵啟動，該設備就可依次運行設備的真空、溫度等運行、停機程序；該過程無需人工過多干預，以保證整機設備運行可靠的穩定性能；該設備具有無紙記錄儀功能，能夠對所有數據進行實時記錄及歷史記錄調取功能；

我公司自主開發的該全自動控制系統，根據客戶的工藝進行數據互鎖裝置，如果由于某一部件出現問題或操作問題，就會導致數據無法到達設定數據，系統就無法往下進行，避免了無人值守狀態下，而導致燒結工藝失敗；這樣能夠有效保證每次燒結工藝重復的穩定性能（比如：當放好物料關好爐門自動運行啟動；設備會先運行真空系統上的預抽閥和直聯泵，當真空抽10PA以內，打開主閥和分子泵進行抽真空，當真空到達3X10-3pa,設備開始自動加熱；然后當設備降溫到多少度時，設備會依次進行關機停止工作；全程無需人工干預，實現全程自動化操作；

（客戶需給出工藝步驟）操作界面及工藝順序可根據客戶要求進行免費改動和更新；