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傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸,酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成可溶性鹽類,從而達(dá)到除銹的目的,除銹的同時(shí),酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫,氫能對(duì)鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力,有利于他們的剝落和高價(jià)鐵的還原,加速酸洗的過程,但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷:即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會(huì)使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象,引起金屬的力學(xué)性能下降,影響鋼鐵本身的強(qiáng)度;同時(shí)易形成酸霧,影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境;酸液的消耗量也較大,增加處理成本;這類酸會(huì)對(duì)鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘?jiān)杞?jīng)常排放,既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道,又污染土壤和環(huán)境。
MJ-4101除銹劑,是由強(qiáng)力除銹劑和高效緩蝕劑組成,在快速除銹的同時(shí),對(duì)工件的材質(zhì)不造成腐蝕,安全環(huán)保品。
除銹效果迅速,可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物(如水垢),并將其它的不溶性物質(zhì)在反應(yīng)過程中分解脫落。
可迅速清除黑色金屬表面,銅、鐵、船舶、電鍍件、自行車鏈條,農(nóng)具零件,機(jī)械設(shè)備及零部件,精密金屬制品及零部件等上的銹斑。
使用浸泡、超聲波或噴灑方式均可,超聲波方法*佳。
除銹后應(yīng)用大量水沖洗其殘留物,如果除銹后需防銹,則需應(yīng)大量水沖洗后,鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進(jìn)行保護(hù)。


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