工作原理

強制循環蒸發器用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或產生結晶。為此，管中的流動速度必須高。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時部分蒸發，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環泵的原因，蒸發器的操作與溫差基本無關。物料的再循環速度可以精確調節。蒸發速率設定在一定的范圍內。在結晶應用中，晶體可以通過調節循環流動速度和采用特殊的分離器設計從循環晶體泥漿中分離出來。設備采用泵強制循環，具有蒸發速率高，濃縮比重大，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發；強制循環蒸發器是蒸發設備其中的一類。溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動。循環速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產能力較大。原料液由循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經圓錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。

 強制循環的優勢

Ø 多效強制循環蒸發系統具有以下優點：

Ø 傳熱系數大、抗鹽析、抗結垢、適應性強、易于清洗；

Ø 溶液在設備內的循環主要依靠外加動力所產生的強制流動，循環速度一般可達1.5-3.5米/秒，傳熱效率和生產能力較大；

Ø 運行平穩，通過PLC、工業計算機（FA）、組態等形式來控制系統溫度、壓力、馬達轉速，保持系統蒸發平衡，實現自動運行。

Ø 物料在換熱器內不蒸發，在分離器中閃蒸，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環泵吸入，再進入加熱管，繼續循環。此種方式能夠達到非常好的汽液分離效果。

Ø 物料通過抽真空式的低溫蒸發濃縮，加上連續進出料，加熱蒸發時間短。

Ø 設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩定。