鋰電池隔膜生產線分為：

 干法單向拉伸生產線；

 干法雙向拉伸生產線；

 濕法雙向拉伸生產線；

干法單向拉伸生產線

   干法單向拉伸工藝是以PP或PE為主要原料,制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。用這種方法生產的隔膜具有扁長的微孔結構，由于只進行單向拉伸，隔膜的橫向強度比較差，但正是由于沒有進行橫向拉伸，橫向幾乎沒有熱收縮。主要生產厚度為16μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。

干法雙向拉伸生產線

   干法雙向拉伸工藝是通過在聚丙烯中加入具有成核作用的β晶型改進劑，利用聚丙烯不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔，用于生產單層PP膜，主要生產厚度為12μm至40μm不同規格的鋰離子電池隔膜。

濕法雙向拉伸生產線

   濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發生相分離，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，*后用易揮發的溶劑提取液體。可制備出相互貫通的微孔膜材料，適用的材料廣。用濕法雙向拉伸方法生產的隔膜由于經過了雙向拉伸具有較高的縱向和橫向強度。目前主要用于單層的PE隔膜，主要生產厚度為8μm至25μm不同規格的鋰離子電池隔膜。濕法可以制作比較薄的隔膜，且在制備過程中對孔隙率孔徑均勻性等方面有較高的可控性，成為目前主要的發展方向。

我公司設備特點：

1、配料系統：采用分布式喂料相比傳統的混合液喂料方式在混料均勻性，投料的**性以及自動化程度上都有了顯著的提高；

2、擠出系統：采用自主核心雙螺桿技術，產量高、混合塑化效果好；
2、冷卻結晶：匹配拉伸工藝選擇鑄片結晶溫度延壓成型；
3、拉伸方式：掌握同步拉伸關鍵技術，雙向同步拉伸速率3.75-47.85mm² *mm²/s 
4、溶劑萃取：萃取槽采用上下輥全主動、特殊驅動，全密封無漏，可控多段進液，超聲波洗滌，做到進液*低量，降低成本。
5、定型方式：緊張可控熱定型保證橫向和縱向的熱收縮性
6、在線分切收卷：可在線品字收卷分切和單獨收取大卷；
7、低張力分機：接觸輥可采用主動、被動或切換式。針對不同型號薄膜可選擇中心或表面驅動兩種形式。