全自動大型四工位正負壓熱成型一體機（全伺服標準型）

一、設備概述

A、特點：XG-A-3-3型高效程控塑料氣壓熱成型機，應用國際新塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設計，采用微電腦及工控可編程PLC控制，整個系統HMI（人機界面）。方形遂道式進口輻射加熱器，凹凸模皆可成型，激光刀片沖切，其工藝流程：加熱、成型、沖孔、裁切、堆垛、計數等多工位生產線。生產線可同步同時運行，采用時下國外結合國內較為**的成型工藝技術，減少人工、防止二次污染、節省材料、提高產品品質及產品合格率、成倍提高生產效率、操作便捷、可靠性好、功能性強、自動化程度高，用于片材熱成型和產品自動沖孔、裁切一體的自動化生產線。

B、用途：適用于HIPS、PLA、BOPS、PS、PP、PVC、PET、ABS...等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、淺拉伸、圓型、方型、不規則、上下雙向拉伸、翻邊等產品，生產各種盒、碟、電子托盤、碗、蓋、工業包裝、電子托盤、食品包裝、文具包裝、化裝品包裝以及其它包裝類等塑料制品。

二、設備工藝流程：

供給片材→輸送片材→第一段加熱→第二段加熱→成型冷卻→裁切→分解堆疊→廢料自卷系統

注：共三工位生產線，操作方案：手動/自動一體相互切換作用，手動便于取樣、控制參數設置。

三、設備技術描述

A、成型設備由主體結構架、正負壓成型系統、溫度控制系統、真空系統、加熱系統、氣控系統、電氣及PLC控制系統、沖切系統、產品分解機械手堆垛及邊料自動收卷系統等結構組成。

B、設備主體機體：采用方通與槽鋼等鋼結構型材拼接并焊接而成，用于組裝加熱、模臺成型、模臺沖孔、模臺裁切及輔助裝置等。整體鋼結構架按照<結構工藝性設計>為主導，所有所涉及到的零部件完全符合：材料**選擇，毛坯生產制作方法，機械加工，熱處理，零部件裝配，機器操作，機器維護等工藝基礎，確保傳遞與變換運動和力的可動裝置具有足夠的強度與剛度。所有金屬表面經過防銹處理和底層噴涂防銹漆；在結構中采用通用件及標準件，便于后期維護及所有部件更換。

C、模臺結構：下面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動,上面伺服電機凸輪曲臂連桿配硬齒減速機驅動.

D、電氣及PLC控制系統/安全設施

◇ 電氣控制系統采用PLC集成模塊控制，以工業觸控顯示器作為HMI（人機界面），采用中文界面。機器上具有包括按鈕操作和所有工序參數的設置和修改，使設備易于操作和維護。

◇ 整機工作方式分為手動/自動，所有設置功能操作在觸控顯示器上實現；當操作人員將材料放置好后按自動啟動設備完成一次整個流程成型工藝，直到料倉里的材料加工生產完畢；手動主要用于換模或起樣控制。

◇ 系統設置多項保護措施，各有可能相互碰撞的動作均設有連鎖與閉環控制保護。

◇ 安全門防護密封設計，采用手動扣位打開，手動鎖緊，防護門里安裝有安全光柵，提高設備安全系數，確保人員與財產安全。

◇ 配電柜內含有保護回路，包括過流、過壓、欠壓、短路和過載保護等。加熱元件具有熔芯保護。對于可能對系統或工件造成危害的安全問題，都有警示標識或備注文字說明。控制箱內預留10%空間以便今后加裝輔助成型功能，電柜安裝帶濾網及防護冷卻風扇。

◇ 所有不可移動的電纜和電源箱外的電線都隱藏在電纜槽內，便于打開修理，如果在這一點上無法辦到時，選用軟管固定。

◇ 設備前、中、后安裝有多個點“緊急停止”按鈕，“緊急停止”強制切斷設備的電源，以便在“緊急停止”時無危險情況出現。

四、技術參數