混凝土是建筑工程中常用的一種材料，其施工流程及工藝流程對于保證工程質(zhì)量至關(guān)重要。下面將詳細(xì)介紹混凝土施工流程及工藝流程。

一、混凝土施工流程

? 地坪施工前要先做好室內(nèi)排水溝工作，與業(yè)主或水電安裝單位密切配合施工。

整體混凝土地面原漿緊光是一項科學(xué)、經(jīng)濟的施工方法，而且能有效地防止地面空鼓。

為了達(dá)到這一要求，必須按以下工序進行施工。

二、施工順序：

支分倉縫模板、鋼筋綁扎→找標(biāo)高、彈水平控制線→控制支模平整度→砼澆搗的平整→園盤粗抹→跟隨復(fù)核平整度→精抹→終抹→養(yǎng)護

三、地坪砼中配筋ф8@200雙向筋，綁扎牢靠，接頭滿足要求，表面基本平整，有保護層墊塊。在300～600m2面積處支設(shè)模板，達(dá)到分段分倉進行澆灌砼的要求。

四、根據(jù)墻上+50CM水平標(biāo)高線，每隔1.5米設(shè)置灰餅控制砼的厚度和平整度，并控制模板的平整度。

五、砼澆搗：砼的澆筑工藝安排除滿足設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足整體砼地面原漿及原漿緊光的工藝要求。因此砼澆筑除按常規(guī)的施工方法外，還應(yīng)注意以下幾點事項：

a.根據(jù)砼一次連續(xù)澆筑的面積及抹面工藝，事先制定切合工程實際情況的砼澆筑流程，

配置合適的施工機械設(shè)備及相適當(dāng)?shù)膭趧恿θ藬?shù)，以確保砼的連續(xù)澆筑。

b.砼按制定的澆筑流程和速度以斜面式澆筑，砼澆筑厚度應(yīng)均勻，虛鋪厚度應(yīng)略高于灰餅標(biāo)高。振搗時間不宜過長，以砼面不顯出下沉，基本無氣泡出現(xiàn)，表面基本粗平并出現(xiàn)少量水泥漿即停止振搗，以免產(chǎn)生泌水與離析現(xiàn)象。

c.澆筑面積控制：澆筑應(yīng)分塊進行，每塊面積300～600m2為*佳，設(shè)置面層控制縫，可通過機械切割成36m2的方格，縫30×20mm，待地面完成后經(jīng)清洗后填縫膠。

六、平整度控制：

砼澆筑時的平整度控制的好與差，直接決定下一步原漿及原漿緊光抹面的平整質(zhì)量。因此在砼澆搗密實且基本粗平后，以墻上水平標(biāo)高線及灰餅為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平。然后用3m長的鋁合金刮尺往復(fù)刮抹，直到砼表面平整度符合要求（小于或等于1MM）為止。

七、抹面時間控制及抹面

a.抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質(zhì)量，過早會使砼表面產(chǎn)生高低流紋，影響平整度；過遲會給打抹帶來困難，不易抹光，有時還會因砼終凝時間已到而影響砼的強度。*好是控制在砼入模平整初凝開始，砼表面水面已蒸發(fā)及人踩上去基本不下沉后開始抹面；另外，根據(jù)砼澆筑期間晝夜自然氣溫，通過試驗來測定所澆砼入模平整后得初凝時間及終凝時間前完成。

b.抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹三個階段。

（1）粗抹：砼已初凝，大約是澆筑后3—4H，砼的表水已蒸發(fā)、人踩上去不會下沉?xí)r，采用圓盤均勻反復(fù)（粗抹遍數(shù)視抹的情況決定）抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表水蒸發(fā)后再進行下一次打抹。同時用3m刮尺進行刮抹平整。粗抹時應(yīng)以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標(biāo)。粗抹時操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。

（2）精抹：砼終凝前約在砼澆筑8H左右，用葉片抹光機進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用3m靠尺進行仔細(xì)檢查平整度及光潔情況，以便及時修整。

（3）終抹：約在砼終凝前1小時，其表面已基本凝固，踩上去只有極輕微的痕跡時，質(zhì)檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓實。

（4）養(yǎng)護：終抹后采用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護7天后，以防止水分蒸發(fā)過快和控制砼的溫度。達(dá)到限制收縮，預(yù)防開裂，滿足齡期強度的要求。

混凝土施工流程及工藝流程是建筑工程中不可或缺的一部分，只有嚴(yán)格按照流程進行施工，才能保證工程質(zhì)量和安全。