隧道窯按照燒磚原材料分為：頁巖磚隧道窯、粘土磚隧道窯、燒結磚隧道窯、磚瓦隧道窯、煤矸石隧道窯、粉煤灰隧道窯、淤泥、山渣土、礦物尾料、垃圾等隧道窯。
平頂隧道窯概況
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的墻壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，或者頂部、構成了固定的高溫帶——燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的制品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內后一段的制品，鼓入的冷風流經制品而被加熱后，再抽出送入干燥器作為干燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。在窯車上放置裝入燒制產品，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的臺車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來。
（1）窯頂結構形式：從下到上依次為輕質耐火混凝土板，硅酸鋁保溫材料，高溫密封涂層和支持輕質耐火混凝土板的主梁和農梁。這種結構保證了窯頂耐熱、保溫、密封的性能。
（2）窯墻結構形式：從里到外依次為粘土質耐火磚、輕質保溫磚、硅酸鋁保溫材料、紅磚外墻。窯墻每隔一定距離設有膨脹縫，保證了窯體的自由伸縮。
隧道窯的優勢：
◎生產連續化，周期短，產量大，質量高；
◎利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經濟，因為熱量的保持和余熱的利用相對來說都很良好，所以燃料很節省；
◎燒成時間減短，比較普通大窯由裝窯到出窯需要幾天時間，隧道窯約有數小時就可以完成；
◎節省勞動力。不但燒火時操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進行，也很便利，改善了操作人員的勞動條件，減輕了勞動強度；
◎提高質量。預熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持在一定的范圍，容易掌握其燒成規律，因此質量也較好，破損率也少；
◎窯和窯具都耐久。因為窯內不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。
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