隨著我國城鎮污水處理事業的快速發展，污水處理廠數量不斷增多，污泥產生量也日益增加。據統計，目前我國城鎮污水處理廠污泥年產生量已經達到3000萬噸（含水率80%），至“十二五”末期將達到5000萬噸左右。污泥減量化是污泥處理處置的重要環節，對于降低污泥處理處置費用具有重要意義。污泥機械脫水是常用的減量化方法。污泥經離心機、真空過濾機、帶式壓濾機等脫水處理后含水率仍然高達78%~85%左右，即使經過板框壓濾深度脫水處理后，污泥的含水率也仍高達55%~65%，高含水率給污泥的運輸及后續處理處置帶來了很大的困難。采用熱干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前國內外應用較多的污泥干化工藝包括流化床干化、帶式干化、槳葉式干化、臥式轉盤式干化、立式圓盤式干化和噴霧干化等。然而，污泥干化是一個能量凈支出的過程，利用蒸汽、燃油、天然氣、煤炭等作為污泥干化熱源，普遍存在干化成本偏高的問題。此外，污泥熱干化時，必須嚴格控制氧氣濃度、粉塵含量和顆粒溫度等因素，否則易發生干化設備爆炸事故。

  污泥好氧發酵堆肥是指在好氧條件下發酵菌利用污泥中的有機質進行新陳代謝，并釋放出熱量的過程，發酵后的腐熟堆肥產品含水率一般可降低至40%~45%。滾筒式污泥發酵罐通過引風口將內部的濕熱空氣引出，同時通過進風口引進外部新鮮空氣，實現污泥的快速、低能耗生物干化，為污泥的多目標、多層次、多途徑處理處置提供可能。 引風管與除臭裝置連接，排出的濕熱空氣經除臭裝置處理后排出。 滾筒發酵罐外壁包裹有一層保溫層，以減少發酵罐內熱量輻射散失。滾筒發酵罐設置進料口和出料口，進料口設置進料側封蓋，出料口設置出料側封蓋，滾筒發酵罐與進料側封蓋、出料側封蓋組成了一個密閉的發酵空間，進料側封蓋上部設置有進風管，出料側封蓋上部設置有引風管，空氣從進風管進入滾筒發酵罐，與滾筒發酵罐內的污泥表面接觸，向污泥提供發酵所需氧氣并帶走蒸發出的水蒸氣；濕熱空氣從引風管排出。隨著滾筒的轉動，滾筒內污泥逐漸向出料口推進。滾筒發酵罐發酵周期為7天，7天后可每天加入新料，每天排出發酵好的污泥。

隨著我國城鎮污水處理率的不斷提高，城鎮污水處理廠污泥產量也急劇增加。目前城鎮污水處理廠污泥只有小部分進行衛生填埋、土地利用、焚燒和建材利用等，而大部分未進行規范化的處理處置。污泥含有病原體、重金屬和持久性有機物等有毒有害物質，未經有效處理處置，容易對地下水、土壤等造成二次污染，直接威脅環境和公眾健康，使污水處理設施的環境效益大大降低。

我國養殖業發展呈現兩大趨勢 ：一是在農業總產值中占的比重增大，二是向規模化養殖發展。目前，我國已成為大的肉、蛋生產國，養殖污染問題十分嚴重。由于畜禽養殖業大多分散于我國廣大農村和城鎮周圍，環境污染很嚴重。由于在養殖生產過程中產生的廢棄物沒有經過有效的處理，其造成的污染已超過了當地工業廢水和生活污染水的總和。由此可見，人類生活產生的主要副產品 ：糞便、污泥及有機垃圾，量大且高度集中，如果不能及時有效處置，易造成污染。

將糞便、污泥及有機垃圾進行好氧發酵處理，首先可以將其中的易腐有機物轉化為土壤易接受的有機營養土，其次堆肥過程中的高溫發酵使垃圾中的致病菌、寄生蟲卵基本被殺死，消滅了有害病菌，同時把垃圾變成有機肥料，實現了資源回收，達到了資源化的要求，促進了自然界物質良性循環。它不僅有效解決了糞便、污泥及有機垃圾的減量化的問題．而且解決了糞便、污泥及有機垃圾的污染問題。

臥置旋轉滾筒式好氧發酵反應器，包括臥置滾筒發酵罐、托輪組、回轉驅動裝置、進料側封蓋及密封裝置、出料側封蓋及密封裝置 ；臥置滾筒發酵罐與進料側封蓋、進料側密封裝置、出料側封蓋、出料側密封裝置組成了一個密閉的發酵空間 ；進料側封蓋上部設置有進料孔和進料側通風孔，出料側封蓋上部設置有出料側通風孔，出料側封蓋下部設置有出料孔 ；通風孔與外部通風管道密封相連。臥置滾筒發酵罐的回轉驅動裝置為摩擦驅動裝置，托輪組的同軸托輪之間通過連接軸連接在一起，兩根連接軸分別跟減速器輸出軸上的聯軸器連接，兩臺減速器的輸出軸通過聯軸器連接帶動連接軸，驅動連接軸上的全部托輪，托輪與臥置滾筒發酵罐的滾圈摩擦連接，驅動臥置滾筒發酵罐轉動。 臥置滾筒發酵罐的通風孔與外部通風管密封連接，臥置滾筒發酵罐內的反應廢氣被送往除臭設備集中處理，回收氨氮后無污染排放。，物料在臥置滾筒發酵罐內從進料側向出料側的移動，可以通過臥置滾筒發酵罐與水平面成一定角度來實現。