全自動化生產線。其中,液態藥瓶生產制造機器視覺系統及自動化機(生產線機器),通過圖形分析、顏色辨識、條形碼辨識以及字符檢測,

液態藥品裝瓶后,通常需要經過個檢測環節,來判斷藥液裝瓶是否夠量、瓶口是否有破損、瓶蓋是否壓裝到位,以確保藥量正確、藥瓶封裝完好,以及瓶內的真空度正常。因此,在對瓶裝藥液進行檢測前,制藥商通常會先利用圖像傳感器紀錄正常瓶口的特征和藥液的標準位置。當每瓶藥液經過檢測鏡頭前時,相機會捕捉當前被檢測物體的特征,然后將捕獲的圖像與先前拍攝的樣本圖像進行比對。檢測標準采用的是相對位置標準,因此并不會因瓶子在傳送帶上受到微弱跳動的影響而做出錯誤判斷。
瓶口瑕疵或缺損
空藥瓶在運送過程中難免會碰撞缺損,為避免瓶內有碎玻璃混進以及之后瓶蓋無法密合,在填裝藥液之前,可運用工業相機進行 垂直進行瓶口檢測,第一步篩選過濾有缺損或破碎瓶口的空藥瓶。

瓶口封蓋及液體位置檢測
當藥瓶經過自動化機器填充完液體藥品后,便直接封口。一般醫療用藥液(如藥劑瓶)會有內塞先封住瓶口,接著再使用機器將外蓋(鋁蓋)內壓密合,以確保瓶內藥液不受污染或變質。使用于瓶蓋檢測時呈現清晰、零失真顏色比對。

貼標/標碼檢測及字符辨識
而除了藥瓶檢測,許多制藥商會在藥瓶瓶身或瓶蓋上貼上或嵌入卷標號碼、日期或相關的藥品名稱。
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